软包及圆柱电池真空静置与预封口二合一机

产品概述

本款真空静置与侧边预封口系统将电解液静置处理与真空热封功能集成于一体。它支持软包及圆柱电池注液过程中的电解液吸收与电极浸润，随后进行抽气并对软包电池铝塑膜进行热预封。通过对真空度、保压时间、封口温度和气动压力的精确控制，有助于实现可重复的电池制备工艺。

该设备适用于电池研发实验室、中试生产线、手套箱环境及学术材料研究。其主机与控制箱分离的设计，便于安装在手套箱内或集成到生产线中。耐腐蚀铝合金腔体、透明观察窗及轻量化结构，满足了对工作空间、可视性及工艺控制有要求的实际操作需求。

针对严苛的开发流程，该设备提供可调的工艺参数、导向气动运动及多级循环功能，以促进电解液更充分的融合。黄铜封口头可高效传热，线性导轨套有助于在重复操作中保持精准的运动、封口对齐及边缘质量的一致性。

主要特点

• 真空静置与预封口结合： 在一个集成系统中完成真空电解液静置和软包电池真空热预封，减少了工艺阶段之间的搬运。

• 高效黄铜封口头： 黄铜结构提供有效的热传递，有助于降低加热过程中的能耗，同时支持高效且一致的封口性能。

• 可调封口压力： 上下封口头的压力可通过调节阀在 0 到 8 Kg/cm² 之间调节，操作员可根据不同的电池规格和封口要求匹配工艺。

• 受控温度与保压时间： 封口温度可在室温至 250°C 之间调节，控制精度为 ±2°C。热封时间可设置为 0 到 99 秒，以实现可重复的工艺开发。

• 精准导向气动运动： 上下封口头由气缸驱动，并由两个线性导轨套导向。平稳的垂直运动和精准的导向有助于保持封口平行度和边缘均匀性。

• 透明工艺可视性： 观察窗允许操作员在真空抽取、电解液静置和封口操作期间观察腔体内部的变化。

• 多级循环功能： 可配置多次循环操作，以促进电解液更充分的融合，支持需要受控静置处理的电芯进行可重复的制备。

• 灵活的产品调节： 封口结构可适应不同规格的电池。在更换产品规格时，调节设计直观且方便。

• PLC 与触摸屏操作： PLC 加触摸屏控制提供了一个易于使用的界面，用于设置和监控真空静置、压力、温度和封口时间参数。

• 紧凑的分体式设计： 将主机与电气控制箱分离，便于在手套箱内或生产线上灵活放置，同时保持了实验室环境所需的紧凑占地面积。

应用领域

技术规格

可调的真空静置时间从 0 到 9999 秒，为开发团队针对不同电解液量、电芯规格和实验条件建立工艺配方提供了空间。静置压力同样可调，允许操作员将真空处理与所需的电解液浸润行为相协调。连接买家提供的真空泵时，真空度可超过 -95 KPa。

气动封口组件专为受控且可重复的运动而设计。独立的压力调节允许上下封口头匹配不同的包装材料和工艺要求。两个线性导轨套在气缸动作期间约束运动，有助于保持封口头之间的平行接触。这种布置支持均匀的封口，同时降低了 200 mm 封口刀长度上负载不均的风险。

在热工艺控制方面，黄铜封口头可在室温至 250°C 之间工作，温度在范围内可调，控制精度为 ±2°C。操作员可设置 0 到 99 秒的热封时间。标准封口边缘宽度为 5 mm，其他宽度可根据支持的应用进行定制。在规定的 0.6 MPa 封口头气压和 200°C 测试条件下，使用三层无碳复写纸产生的封口均匀，提供了封口头平行度的实用指标。

铝合金腔体结合了耐腐蚀性和稳固的结构，适用于重复的真空和封口工作。观察窗提供了对腔体变化的直接可视性，这在观察除气、电解液移动以及静置循环进度时非常有用。PLC 和触摸屏控制简化了参数输入，并为实验室技术人员和生产人员提供了清晰的操作顺序。

购买前请检查安装要求。电源为 220 V / 50 Hz，压缩空气源应提供 0.4 至 0.6 Mpa。每次封口的耗气量约为 0.2 L 压缩气体，气动工作速度至少为每小时 180 次。当设备在手套箱内运行时，气缸必须使用手套箱内可用的相同工作气体。操作需要真空泵，由买家提供。

为何选择本产品

• 工艺集成： 一个系统结合了真空电解液静置、抽取和软包预封口，减少了转运并支持更一致的电芯制造顺序。

• 精密气动结构： 可调压力、导向气缸运动和受控的封口平行度，提供了电池研究和中试生产所需的可重复性。

• 高效热性能： 黄铜封口头能有效传热，同时可调的温度和保压时间有助于减少工艺偏差和不必要的加热需求。

• 灵活安装： 分体式机器和控制箱配置支持手套箱放置、实验室使用以及在紧凑的设备占地范围内进行生产线部署。

• 可适配的开发平台： 可调的真空静置时间、压力、封口温度、封口时间和可定制的封口宽度，使设备能够支持不断发展的电池规格和工艺配方。

该设备专为可重复的电解液处理和可靠的软包封口而打造，对于需要受控电池组装性能的团队来说是一项实用的优质投资；请联系我们获取报价或定制解决方案。

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