方形电池设备

铝壳/钢壳锂电池真空钢珠封口机

货号 : FX06

价格根据规格和定制情况变动

球封偏差精度: ±0.1 mm
真空度控制: -85～90Kpa
生产能力: 40-100个/小时 (取决于工人操作熟练度)

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产品概述

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本款真空钢珠封口机专为需要先抽真空后进行钢珠封口的钢壳或铝壳锂电池而设计。其左右双工位布局实现了并行作业：一个工位进行真空封口时，另一个工位可进行装卸料。这种工作流程在保持受控、可重复的电芯封口顺序的同时，支持高效的人工操作。

该设备适用于锂电池实验室生产、中试电芯制造以及涉及壳体类电芯的工艺开发。它支持在规定的厚度、宽度和高度范围内的电池尺寸，验收产品规格参考60 Ah。初始夹具和钢珠兼容性根据订单提供的电池和钢珠样品进行配置，有助于使工作界面与预期的电芯规格相匹配。

为确保运行稳定，该设备结合了夹具定位、可调真空设置、受控钢珠送料，以及放置在手套箱外的独立控制柜。主要机器部件经过镀铬处理，具有防锈和防腐蚀能力。对于需要在严苛的电芯制造条件下进行可靠处理、精确放置钢珠以及明确控制真空封口步骤的团队来说，这是一个实用的封口工作站。

主要特点

双工位并行工作流： 左右工位支持交替处理电芯。当一侧执行真空和钢珠封口操作时，另一侧可用于手动装料或卸料，减少了循环之间不必要的空闲时间。
先抽真空后封口： 操作顺序为先对电芯进行抽真空，然后再输送钢珠并压入到位。真空时间可在1至999秒之间调节，操作人员可根据相关电芯要求通过前面板设置工艺时长。
受控真空设置： 真空压力值可通过面板轻松设置。规定的真空控制范围为-85至-90 Kpa，操作说明中指出序列运行期间真空度可达-85至-95 Kpa。
精确的夹具定位： 上下腔体均包含定位装置，以支持钢珠封口的精确度。规定的钢珠封口偏差精度为±0.1 mm，有助于用户在每个循环中保持一致的放置效果。
单颗钢珠送料装置： 专用的钢珠输送气缸在压装气缸完成封口动作前，每次从储料槽中推进一颗钢珠。储料槽提供了实用的存储容量，方便操作。
可配置的电芯与钢珠接口： 初始夹具尺寸和钢珠适配性基于订购的电池型号和提供的钢珠样品。这种基于订单的安排支持特定应用的设置，无需用户依赖通用型夹具接口。
防腐蚀结构设计： 主要结构部件经过镀铬处理，以抵抗锈蚀和腐蚀。独立的电气控制柜安装在手套箱外，以避免在工作环境中接触腐蚀性物质。
稳定的气动序列： 送料、封口、送珠和压珠气缸执行定义的序列，并在压缩空气释放真空前返回初始位置。该设备旨在实现安全、稳定的运行、可靠的控制和简便的操作。
面向生产的性能： 产量设定为40-100个/小时（取决于工人操作熟练程度），成品率至少为98%。噪音不超过60分贝，支持在有组织的实验室和中试生产区域使用。

应用场景

应用	描述	主要优势
锂电池中试线封口	在中试规模制造过程中，对钢壳和铝壳锂电池进行真空和钢珠封口。	交替式双工位装卸料支持实用的手动生产节奏。
电池研发电芯制备	支持研究人员制备壳体类电芯，要求在压入封口钢珠前必须进行抽真空。	1至999秒的可调真空时长支持特定工艺设置。
60 Ah电芯规格验收工作	为60 Ah电池产品提供规定的验收参考，同时适应指定的兼容尺寸范围。	为采购和工艺团队提供明确的适配评估依据。
铝壳锂电芯组装	使用根据订单提供样品建立的夹具和钢珠兼容性来密封铝壳电芯。	有助于将设备接口与预期的壳体和钢珠配置相匹配。
钢壳锂电芯组装	通过夹具装载、送料、抽真空、送珠、压装和排气处理钢壳锂电池。	将所需的封口顺序集成到一个受控工作站中。
手套箱配套电芯处理	将独立控制柜放置在手套箱外，同时设备支持相关的电芯处理过程。	减少电气控制柜的腐蚀暴露。
实验室工艺验证	使团队能够在更广泛实施之前评估钢珠放置的一致性、真空设置、循环时间和成品结果。	±0.1 mm的封口偏差精度支持针对性的工艺评估。
手动电池封口操作	在左右工作位置使用手动装卸料，配合气缸驱动的自动内部动作。	结合了装料时的人工控制与可重复的机械循环。

技术规格

参数	规格
现场项目编号	FX06
适用电池类型	钢壳（铝壳）锂电池
主要功能	抽真空及钢珠封口
工作站配置	左右双工位结构
装卸料模式	手动装料；左右双工位进行装卸料
操作顺序	将电池放入固定夹具 → 送料气缸将电池送入封口区，同时另一个夹具返回装料位置 → 封口气缸下压 → 开始抽真空 → 钢珠送料气缸推进一颗钢珠 → 封口气缸将钢珠压入 → 机构复位 → 压缩空气释放真空 → 另一块电池进入封口区，同时完成的电池退出
封口工艺顺序	先抽真空，后钢珠封口
夹具布置	上下腔体均配有定位装置
初始夹具尺寸	根据订单提供的电池型号提供
钢珠	用户提供样品；钢珠适配性基于订购型号/样品
钢珠存储	带有一定存储容量的储料槽
封口偏差精度	±0.1 mm
真空设置方法	真空时间和真空压力值可在面板上轻松设置
真空度控制	-85～90Kpa
操作说明中的真空度	-85～95Kpa
真空时间	1～999秒，可自由设置
泄压控制	0.1～0.6 Kpa
电源	220V/50HZ
功率	0.1kw
压缩空气	≥0.6mpa, 10L/min (用户自备)
真空源	-0.09mpa, 40L/min (用户自备)
生产能力	40-100个/小时（取决于工人操作熟练程度）
成品率	≥98%
验收产品规格	基于60AH
兼容电池厚度	20~60mm
兼容电池宽度	50~150mm
兼容电池高度	100~220mm
设备噪音	≤60 db
设备重量	约0.15吨
设备尺寸	长×宽×高 ≈900×430×1000mm
主要部件表面处理	镀铬处理，防锈防腐蚀
电气控制布置	独立控制柜，位于手套箱外
操作特性	安全稳定，控制可靠，操作便捷

为什么选择本产品

专用的封口顺序： 该系统按规定的工艺顺序集成了夹具装载、抽真空、单颗钢珠输送、钢珠压装、机构复位和真空释放。它为电芯研发团队提供了一个针对性的真空钢珠封口解决方案，而非一系列脱节的手动步骤。
关键部位的精度： 上下腔体定位装置配合±0.1 mm的钢珠封口偏差精度。这种对位置控制的关注在评估重复壳体电芯封口操作的一致性时非常宝贵。
专为重复使用而设计： 主要部件的镀铬处理解决了防锈和防腐蚀问题，而独立的外部控制柜有助于避免在手套箱环境内接触腐蚀性物质。这些细节支持在实验室电芯处理环境中进行可靠的操作。
适配订购的电芯规格： 初始夹具尺寸和钢珠适配性基于订单提供的电池型号和钢珠样品。这使得该设备成为针对特定壳体电芯工艺的一项深思熟虑的投资。
操作透明的性能： 对功率、压缩空气、真空源、兼容尺寸、产量、噪音和真空调节的明确要求，使得工程和采购团队能够在购买前评估安装准备情况。