软包电池二次真空封口机

产品概述

本系统专为软包电池生产中的冲孔和二次真空封口阶段而设计。它将密封铝合金腔体、受控真空处理、可调加热封头和气动驱动集成在一个紧凑的工作站中。该设备可在必要的冲孔操作后，为闭合软包电池边缘提供可重复的工艺流程，帮助实验室和中试线在后续电池处理或评估之前控制关键的最终封装状态。

该设备适用于不同尺寸的软包电池，并可通过便捷的调节来适应不断变化的电池规格。它适用于电池研究实验室、中试制造环境、先进材料开发团队以及需要专用二次真空封口工位的机构。可调节的封口温度、压力、时间和真空条件，使工艺能够与所用的封装材料及生产要求相匹配。

该设备专为高强度的重复操作而打造，采用铜质封头以实现有效的热传递，并利用气缸驱动的导向运动实现受控对齐。腔体耐腐蚀且结构坚固，导向的上下机构支持平行的封口边缘和可靠的腔体闭合。这些设计选择旨在确保工艺的一致性、高效的加热以及在空间受限的技术环境中的实用性。

主要特点

• 自动冲孔功能： 集成的自动冲孔功能支持二次真空封口过程中的必要冲孔步骤。将此操作集成到工作站中，有助于简化软包电池后续处理步骤之间的操作。

• 铜质加热封头： 封头由铜制成，具有强大的热传递性能。高效的热传递支持高效的加热行为，与同类产品相比有助于降低能耗，并提高重复封口周期中的工作效率。

• 可调封口压力： 压力调节阀允许调节上下封头的压力。这为操作员提供了一种直接的方法，可以根据不同的工艺参数和软包电池要求设置热封力。

• 受控的温度性能： 封头温度可在室温至250°C之间调节，控温精度为±1.5°C。此受控操作范围支持选择适合所用封装材料和封口工艺的热条件。

• 导向式封头运动： 气缸通过两个线性导套驱动上下封头。这种布局提供了灵活的垂直运动和精确的导向，支持工艺完成后封口边缘的平行度要求。

• 导向式腔体盖驱动： 腔体盖由气缸驱动，并由线性导套导向。平稳、精确的导向运动有助于腔体盖在真空操作期间满足腔体的密封要求。

• 耐腐蚀腔体结构： 腔体由铝合金制成，结合了耐腐蚀性和稳固的结构形式。这种结构适用于需要腔体完整性和操作稳定性的常规实验室或中试线使用。

• 可配置的封口周期： 热封时间可在0至99秒之间调节，热封压力可在0至7Kg/cm²之间调节。这些设置允许根据所需的工艺窗口配置封口周期，而不是固定于某一种软包规格。

• 多尺寸软包兼容性： 该装置可用于不同规格的电池，且调节简便。其340mm的封口宽度长度和最大310mm的封口边缘尺寸，为规定范围内的软包电池格式提供了明确的工作空间。

• 紧凑型气动工作站： 该设备将真空、热封、冲孔和气动运动结合在一个小型、轻便的机型中。它需要买方提供真空泵和0.5～0.7Mpa的压缩空气源，使所需的公用设施接口清晰，便于安装规划。

应用领域

技术规格

为什么选择本产品

• 专为可重复的软包封口而设计： 铜质封头、可调压力、定时热封以及±1.5°C的控温精度，提供了建立一致的二次最终封口工艺所需的关键控制手段。

• 基于机械对齐构建： 气缸驱动运动配合线性导轨支撑，旨在实现灵活、精确的行程。导向式封头布局支持封口边缘的平行度要求，而导向式腔体盖则支持腔体的密封性能。

• 专为高要求的技术用途而设计： 耐腐蚀铝合金腔体为重复的真空工艺操作提供了稳固的结构基础。明确的真空、压缩空气、电气和加热要求，有助于设施在采购前评估集成需求。

• 在定义的工艺窗口内具有适应性： 可调节的温度、压力、封口时间和对不同电池规格的支持，使工作站能够针对不同的软包电池工艺参数进行配置。规定的封口尺寸和厚度范围为买方提供了将设备与电池格式相匹配的具体限制。

• 实验室和中试工作的实用投资： 自动冲孔、紧凑的尺寸以及集中的气动和热控制，将相关的软包后处理任务整合在一个设备平台上。这在支持高效操作的同时，保留了开发和小批量生产环境所需的调节能力。

请联系我们获取报价或根据您的软包电池格式、封口要求和现有公用设施条件量身定制的解决方案。

行业领军企业信赖之选