电池与电容器真空注液、静置、预封一体机

产品概述

该集成系统将真空注液、静置和热预封功能整合在一个紧凑的平台上，专为电池和电容器生产设计。工艺流程在注液前先对腔体进行抽真空，支持受控的电解液输送和静置，随后施加可调的热量和压力进行预封。这种集成工作流提高了工艺连续性，同时减少了各独立工序之间的手动转移。

该设备专为尺寸在20–190 mm（长）、20–190 mm（宽）及0–15 mm（厚）之间的电池和电容器设计。根据所选泵的调节，它支持0.2 ml至3 L的电解液容量以及0.2 g至3 kg的注液量。该系统适用于手套箱或干燥房内操作，支持高要求的研发及小规模生产环境。

精密计量、可调工艺参数、耐腐蚀的流体接触件以及导向式热封设计，确保了在各种电池规格下的可靠运行。透明观察窗允许操作员在运行过程中观察腔体内部变化，而PLC和触摸屏控制使自动化工艺管理变得实用且可重复。

主要特点

• 三合一工艺集成：将电解液注液、静置和热预封整合在同一设备中，有助于简化电池和电容器的制造流程，并减少工艺阶段之间的搬运。

• 真空优先注液顺序：系统在注入电解液前先对腔体进行抽真空，支持高效注液、精确计量以及可靠的电解液吸收一致性。

• 高计量精度和重复性：可调泵控制支持0.2 ml至3 L的电解液容量和0.2 g至3 kg的注液量，注液精度保持在±1%。

• 可调注液与封口参数：注液速度最高可调至6 ml/s。热封温度、压力和保压时间均可根据不同的工艺要求进行配置。

• 高效铜质封头：铜质封头提供高效的热传递，有助于降低加热能耗，同时支持高效的热预封。

• 稳定的导向式封口运动：气缸驱动封头通过两个线性导套运动。这种结构支持平稳的移动、精确的导向以及平行的封口边缘。

• 耐腐蚀流体路径：进出口连接采用耐化学腐蚀软管，关键结构区域使用304和316不锈钢，以提高在电解液处理环境中的耐受性。

• 耐用真空腔体：铝焊接真空腔体为受控的注液和静置操作提供了耐腐蚀且结构稳定的外壳。

• 操作可见性与控制：透明观察窗可观察运行期间的腔体状态。PLC和触摸屏控制提供了灵活的参数设置和自动化程序执行。

• 灵活安装：设备可在手套箱或干燥房内操作，满足对水分敏感的电池和电容器加工要求。

应用领域

技术规格

这种集成式工艺设计在需要跨批次保持注液精度、电解液吸收一致性和封口均匀性的场景中尤为宝贵。可调泵允许注液范围与所选应用匹配，而独立可调的热参数有助于适应不同的电池结构和工艺条件。

封口机构专为受控运动而设计，而非简单的向下压缩。气动驱动和双线性导套有助于在封口过程中保持精确的对齐和平行度。配合铜质封头和可调压力控制，该装置支持一致的封口边缘，并有助于实现任意两点间低于15 μm的厚度差。

电气和机械配置适用于实验室和中试规模环境。1 kW AC220 V / 50 Hz电源支持整个单元，300 W加热管提供热封能力，加热期间功耗约为0.6 kW。600 mm × 620 mm × 800 mm的紧凑占地面积使该系统非常适合安装在受控的研究或生产区域。

为何选择本产品

• 集成工作流效率：注液、静置和预封在同一个协调系统中完成，减少了独立机器之间的转移、人工干预和工艺差异。

• 工艺内置精度：±1%的注液精度、可调分配速度、±2°C的温度控制以及低于15 μm的封口厚度偏差，满足先进电池开发的一致性要求。

• 针对化学暴露选材：304和316不锈钢部件、耐腐蚀软管以及铝焊接真空腔体，为电解液相关处理提供了坚实基础。

• 受控且可调的操作：PLC触摸屏控制、可编程工艺参数、可调封口压力以及灵活的温度和时间设置，使该设备能够支持不同的电池和电容器工作流。

• 专为受控环境设计：与手套箱和干燥房操作的兼容性，使该设备适用于对水分敏感的研究、中试生产和工艺优化。

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