聚合物锂电池包装用旋转式二次真空封装机

产品概述

这款旋转式二次真空封装机专为聚合物锂电池的真空包装工艺而设计。其双夹具旋转布局使电池在装载位置和真空封装位置之间交替切换，操作员可以在另一个夹具进行加工时准备下一个电池。这种序列化操作支持连续运行，不会因电池夹紧时间而直接中断封装周期。

该设备旨在用于聚合物锂电池制造和实验室规模的电池加工，在这些场景中，真空抽取、气袋刺破和热封必须按受控顺序进行。它可容纳长达 350 毫米、宽 140 毫米、厚 12 毫米的电池，适用于规定尺寸范围内的多种软包电池规格。

该装置围绕对齐的铜质热封头、受控真空处理和可调旋转驱动器构建，配置为可重复操作。电解液收集和过滤装置有助于保护真空系统，而触摸屏故障指示和手动调节功能则支持日常的实际操作和设置。

主要特点

• 双工位交替旋转设计：两个夹具在装载位置和真空封装位置之间按顺序旋转。当一个电池进入真空封装区时，另一个位置可用于电池的装卸，有助于保持工作流程的连续性。

• 精密转台定位：旋转工作台提供 +/-0.05 毫米的定位精度。这种受控分度支持电池进入和离开真空室时夹具位置的一致性。

• 受控真空封装序列：腔体关闭后，真空泵将腔体抽至设定的低值，然后刺破机构打开气袋。在腔体达到极限真空状态后完成封装，减少了所述过程中电池内部与空气的接触。

• 高真空能力：与客户提供的真空泵配合使用时，设备可达到 -95 kPa 或更高的真空度。真空过程与真空管道上的专用电解液过滤装置相匹配。

• 可调热封：封头工作温度范围从室温到 250 摄氏度，温度控制精度为 +/-2 摄氏度。封口时间可在 1 到 99 秒之间调节，允许为适用的包装操作设置热循环。

• 铜质热封头：上下铜质热封头标准宽度为 6 毫米。封头宽度可根据用户要求定制，为调整封装界面提供了明确的基础。

• 平行上封口运动：上封口条采用气动双连杆气缸结构。这种布置旨在保持上封口条在封口动作过程中的平行运动。

• 自动封头对齐：上下封头包含自动校正功能。密封边缘与电池包装壳边缘之间的规定距离不超过 0.5 毫米。

• 灵活的刺破装置：刺破刀位于距离封口条 10 毫米以内，并采用密集布局。据称，这种配置支持在气袋刺破阶段处理较大和较小的电池。

• 电解液管理保护：旋转工作台上集成了一个电解液回收槽，用于收集和清洁。真空管路还包括电解液过滤功能，有助于防止电解液回流到真空系统并降低相关的腐蚀风险。

应用

技术规格

操作序列从将电池放入旋转工作台上的夹具并按下启动按钮开始。工作台旋转 180 度，将电池移入真空封装工作区。真空室关闭，真空泵开始抽气。一旦腔体达到预设的较低真空值，刺破刀打开气袋。当达到极限真空时，上封口条完成封装。

在下一个启动按钮周期中，工作台再旋转 180 度。已封装的电池移出工作区，未封装的电池进入真空封装区。这种交替循环是该装置双夹具操作安排的基础。

为什么选择本产品

• 面向工艺的双夹具结构：旋转布局将装载和封装位置分开，允许在交替真空封装周期内进行电池处理。这种配置直接适用于重复的聚合物锂电池包装操作。

• 明确的定位和封装控制：+/-0.05 毫米的定位精度、可调的 1-99 秒封口时间、+/-0.1 秒的计时精度以及 +/-2 摄氏度的温度控制，为封装操作提供了明确的控制点。

• 对真空系统保护的关注：电解液回收槽和过滤真空管道解决了真空过程周围的电解液处理问题。这些规定有助于减少电解液回流到真空系统及其所述的腐蚀风险。

• 实用的规格适应性：可调的旋转速度、可定制的 6 毫米封头宽度、密集的刺破刀布置以及弹簧-气缸压缩方式，支持在规定的最大尺寸内使用各种电池尺寸。

• 可维护的工业结构：铝合金框架、灰白色烤漆钣金表面、机械零件防锈处理、触摸屏故障显示和手动设置功能，为设备的操作和调整提供了坚实的基础。

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