三合一静置预封二封机

产品概述

本系统集成了软包电池和圆柱电池加工所需的二封、静置及预封功能。它旨在支持真空环境下的电解液浸润，帮助电解液在注液后更充分地接触极片。在电解液注入并静置后，设备可通过受控的真空抽取和气动热封动作，对铝塑膜软包电池外壳进行抽真空及热预封。

该装置适用于电池研发、中试规模电芯开发以及处理软包和圆柱电池的工艺实验室。其集成化工作流程支持团队在无需跨工位拆分相关工艺步骤的情况下，完成从电解液填充、静态浸润到真空处理及热封包装的全部操作。

耐腐蚀铝合金腔体、黄铜封头、可调热设置以及气动操作控制，为可重复的电池封装工作提供了坚实的基础。可配置的静置时间、热封压力、封口持续时间和封头温度，使设备能够根据生产中电芯的工艺要求进行设置。

主要特点

• 集成化三功能工作流程： 本系统将二封、静置和预封功能合而为一。它支持真空电解液浸润、注液后静置、抽真空及电池封装热预封的工艺顺序。

• 真空辅助电解液浸润： 该设备旨在辅助电解液浸润，使电解液与极片在真空环境下更充分地结合。在买方提供真空泵的情况下，真空度可达到 -95KPa 以上。

• 可调静置控制： 静置时间可在 0 到 9999 秒之间调节，压力亦可调节。这为操作人员提供了电解液注入后、后续真空和预封操作前的可配置停留阶段。

• 受控气动热封： 热封压力可在 0 到 8Kg/cm² 之间调节，封口时间可在 0 到 99 秒之间调节。这些控制功能使封口周期能够匹配所需的封装加工条件。

• 可调热封头： 黄铜封头可在室温至 250℃ 之间运行，并具备可调设定点控制。温度控制精度为 ±2℃，支持封口操作期间稳定的热条件。

• 耐用腔体结构： 腔体采用铝合金制成，具有耐腐蚀性和结构强度。这种结构适用于需要频繁接触电池加工操作的实验室和生产支持环境。

• 一致的封头对齐： 封头平行度使用三层无碳复写纸进行验证。在 0.6MPa 封头气压和 200℃ 条件下，所得封印均匀，为封口面的一致性提供了实用的参考。

• 面向生产的循环能力： 气动操作速度至少为每小时 180 次循环，每次封口压缩空气消耗量约为 0.2L。这支持了在工作班次中需要对多个电芯进行受控加工的可重复操作。

• 可配置的封口规格： 标准封边宽度为 5mm，封刀长度为 400mm。其他封边宽度可根据工艺特定的封装要求进行定制。

应用领域

技术规格

规格设置围绕电池封装的关键阶段进行组织：注液后保持、建立真空条件、施加受控的热量和压力，以及维持必要的公用设施供应。买方可利用可调范围将设备与工艺窗口及设施基础设施进行比对。

在安装规划方面，主机和电控箱分别列出。压缩空气要求为 0.4-0.6Mpa，电力要求为 220V/50Hz。若装置安装在手套箱内，气缸必须由手套箱环境内使用的相同工作气体供应。

热封和机械封口参数可在所述范围内独立调节。操作员可将封头温度设定为室温至 250℃，热封压力设定为 0 至 8Kg/cm²，热封时间设定为 0 至 99 秒。加上 0-9999S 的静置设置，这些控制定义了操作序列的主要可配置部分。

标准的 5mm 封边宽度和 400mm 封刀长度构成了所提供的封口规格。对于需要不同封边宽度的应用，可提供定制服务。记录的平行度条件提供了封头接触的客观检查：在指定的 0.6MPa 和 200℃ 测试条件下，三层无碳复写纸可获得均匀的压印。

为什么选择本产品

• 专用的工艺集成： 本设备将静置、预封和二封整合到一个电池加工平台中。对于需要在既定工作流程内使用这些相关功能的团队而言，这种集成化布局具有商业价值。

• 明确的控制范围： 可调节的静置时间、压力、封口温度、热封压力和封口时间为工艺工程师提供了具体的运行变量，而非固定的单一条件设置。所述范围使该设备更易于根据既定的开发或生产程序进行评估。

• 坚固的核心结构： 耐腐蚀铝合金腔体和黄铜封头是实现耐用工艺平台的关键结构特征。设备围绕气动驱动和 500W 加热管进行配置，以满足所需的真空和热封装阶段。

• 实用的验证与公用设施细节： 在指定的平行度测试条件下均匀的封印、明确的压缩空气范围、列出的电源供应以及独立的主机和电控箱尺寸，为采购和设施团队提供了评估和安装规划的具体信息。

• 可适配的封口配置： 提供 5mm 标准封边，同时可定制其他封边宽度。这使得封口规格可以结合电芯封装和工艺要求进行考量，而非作为固定的商品限制。

请联系我们获取报价或针对您软包/圆柱电芯加工要求的定制封口宽度解决方案。

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