Pouch Cell Assembly Equipment

真空注液静置热压预封一体机

货号 : RB31

价格根据规格和定制情况变动

电解液注液精度: ±1%
封头温度范围: 室温至250°C，可调
适用电池尺寸: 长 20-200 毫米 x 宽 20-200 毫米 x 厚 0-15 毫米

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

描述
下载

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

在线沟通查看参数

为什么选择我们

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

产品概述

Product image 1

该集成系统将真空注液、静置和热压预封功能整合在一个受控的工作序列中，适用于电池电容器及相关电芯规格。工艺流程首先对电芯进行抽真空，随后注入电解液，经过设定的静置时间，最后执行热压预封。此序列旨在支持高注液精度、一致的电解液吸收效果以及可靠的工艺重复性，同时减少了在不同工作站之间的周转。

该设备专为电池和电容器制造流程设计，能够精确管理软包尺寸、注液量、温度、压力和保压时间。它可在手套箱或干燥房内操作，非常适合对湿度敏感的组装环境。可调的真空度、时间、分配量、封口温度和封口压力，使工艺团队能够对每个阶段进行实际控制。

设备采用耐腐蚀的304和316不锈钢组件、焊接铝制真空腔体、耐化学腐蚀的软管连接以及导向气动运动机构，确保了运行的稳定性。PLC和触摸屏控制提供了灵活的自动化程序界面，观察窗则允许操作员在运行过程中监控腔体内的变化。

主要特点

集成三阶段处理： 该系统将电解液注入、静置和预封功能集成于一台机器中。将这些操作整合在一起，支持在无需阶段间额外搬运的情况下，实现预定义的“先抽真空、后注液、静置、热封”序列。
先抽真空注液序列： 在注入电解液前先对腔体进行抽真空。这种受控顺序支持高效注液、精确输送，并使电芯间的电解液吸收更加一致。
高注液重复性： 电解液注液精度标定为 +/-1%，排放速度最高可达 6 ml/s。该设备支持工艺开发和重复性制造工作，满足对定量一致性的核心质量要求。
可调的静置条件： 低真空和高真空设置以及静置时间均可调节。单项时间设置最长可达 9999 分钟，使工作流程能够匹配所需的工艺进度。
受控热压预封： 封头温度可在室温至 250 摄氏度之间调节，热封压力可在 0 至 5 Kg/cm2 之间调节，时间可在 0 至 99 秒之间调节。这些设置使设备能够适应不同的预封工艺条件。
热效率高的铜制封头： 封头采用铜材制造，以实现高效的热传递。加热设计使用 300 W 加热管，加热功耗约为 0.6 KW，支持在封口循环中高效输送温度。
精确的导向气动运动： 上下封头由气缸驱动，并由两个线性导向套筒引导。这种布置支持灵活的垂直运动、精确的导向，以及边缘封口后的平行度要求。
封口压力调节： 压力调节阀可独立调节上下封头的压力。操作员可以设置压紧条件以满足不同的工艺参数，而无需依赖固定的力值设置。
耐腐蚀流体路径和腔体结构： 进出口连接使用耐化学腐蚀的 Phi 6 软管。关键区域使用 304 和 316 不锈钢，真空腔体采用铝焊接结构，形成耐腐蚀且结构稳定的外壳。
自动化、可视化操作： PLC 和触摸屏操作提供了灵活的参数管理和高度的程序化自动化。透明观察窗允许在工作循环期间观察腔体内部的变化。

应用领域

应用	描述	主要优势
锂离子软包电芯组装	在真空下向软包电芯注入电解液，提供定义的静置阶段，然后完成热压预封。	将三个连续的组装操作整合到一个受控的工作流程中。
电池电容器加工	支持在指定电芯尺寸范围内进行电池电容器产品的电解液注入和预封准备。	高注液精度和可调静置条件支持一致的加工效果。
电芯研发参数研究	使团队能够改变真空条件、静置时间、注液量、分配速度、封口温度、压力和封口时间。	灵活的设置支持对工艺参数进行结构化评估。
手套箱电池组装	可在对手套箱内操作，适用于需要受保护工作环境的湿度敏感型电芯。	支持集成到受控的组装环境中。
干燥房中试生产	为中试规模的干燥房电芯加工提供真空注液、静置和预封能力。	减少设备交接并支持可重复的程序化操作。
软包边缘预封	应用可调的热压压力和温度，在后续电芯操作前产生指定的边缘密封。	导向式封头运动支持封口后的平行度要求。
电解液注液验证	根据所选的注液泵使用 0.2 g 以上的可调输送量，并具备 +/-1% 的指定注液精度。	为评估电解液输送设置提供了一个可控的平台。

技术规格

参数	规格
产品编号	RB31
集成功能	电解液注入、静置和预封
工艺序列	先抽真空、电解液注入、静置，然后热压预封
静置真空设置	低真空和高真空可调
静置时间设置	每项时间设置最长可调至 9999 分钟
关键组件材料	304 和 316 耐腐蚀不锈钢
真空腔体结构	铝焊接结构；耐腐蚀且结构稳定
进出口连接	耐化学腐蚀软管
进出口管路	Phi 6 管
适用电池长度	20-200 mm（含极耳）
适用电池宽度	20-200 mm（含气袋位置）
适用电池厚度	0-15 mm
容量范围	0.2 ml 至无限，根据电解液注液泵调节
电芯注液量	0.2 g 至无限，根据电解液注液泵调节
电解液注液精度	+/-1%
排放速度	可调，6 ml/s
封头材料	铜
封头温度	室温至 250 摄氏度，可调
温度控制精度	+/-2 摄氏度
热封压力	0-5 Kg/cm2，可调
热封时间	0-99 s，可调
封边宽度	5 +/-0.4 mm；可根据客户要求提供
最大封边尺寸	200 mm
封口厚度精度	任意两点处的封装厚度差小于 15 um
封头驱动	气缸
封头导向	上下封头各配两个线性导向套筒
腔盖驱动	气缸
腔盖导向	旋转导向套筒
腔体观察	透明观察窗
控制系统	PLC 和触摸屏操作
加热元件	300 W 加热管
加热功耗	加热期间约 0.6 KW
电源	AC220V/50Hz/1KW
外形尺寸	长 510 mm x 宽 400 mm x 高 650 mm
重量	90 kg
操作环境	手套箱或干燥房

为什么选择本产品

专门构建的工艺集成： 该设备将真空注液、静置和热压预封整合到一个自动化平台中。这为寻求在单台设备内管理关键软包电池制备阶段的团队提供了统一的序列。
关键环节的精准度： 指定的 +/-1% 注液精度、+/-2 摄氏度温控精度、可调的分配速度以及受控的封口参数，解决了直接影响重复性组装工作的变量问题。
耐用的电解液处理材料： 耐腐蚀的 304 和 316 不锈钢零件、耐化学腐蚀的软管、铜制封头以及焊接铝制真空腔体，为该应用提供了耐用的结构方案。
工程化的封口一致性： 带有线性导向和旋转导向的气动驱动，支持封头和腔盖的精确运动。可调的上下压力有助于使操作与不同的工艺要求保持一致。
适应工艺要求： 静置时间、封口温度、压力、时间、填充容量和填充数量的广泛调节范围，为实验室和生产团队提供了实际的灵活性。封边宽度也可以根据客户要求提供。