Pouch Cell Assembly Equipment
软包锂电池顶侧封一体机
货号 : RB26
价格根据 规格和定制情况变动
- 适用封口范围
- 顶封 50-320mm（含气袋位置）；侧封 100-250mm（极耳高度小于 50mm）
- 封头温度
- 室温-260℃可调，控制精度±2℃
- 设备产能
- 4PPM
运输:
联系我们 获取运输详情 享受 准时发货保证.
为什么选择我们
简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。
产品概述
这款线性顶侧封一体机专为软包锂电池电芯放入铝塑膜成型壳后的封装工艺而设计。它将基于夹具的定位、伺服驱动传输、气缸驱动顶封及侧封整合在一个受控的流程中。该设备提供可重复的封装序列，在保持操作人员装卸流程清晰的同时，确保了封印质量的一致性。
该设备适用于需要顶封和单边封印工艺的软包电池生产线。操作人员将成型的铝塑膜放入夹具，将电芯插入壳体，并锁紧夹具压板。随后，系统将夹具移动经过设定的封印工位，最后返回装载位置以便卸料。它支持双顶封或单顶封操作，随后进行侧封。
该设备基于PLC自动控制、触摸屏人机界面及稳固的铝合金型材框架构建，专为受控、可重复的生产作业而设计。可调的温度和封印时间设置、报警功能、夹具检测保护及门开关保护，有助于在设定的工艺条件下保持可靠运行。
主要特点
-
线性伺服夹具传输： 伺服机构将夹紧的夹具按顺序从装载位置传输至顶封和侧封工位。这种受控的移动支持一致的工艺路径，并在封印完成后自动将夹具返回至装载位置。
-
双或单顶封能力： 气缸驱动的顶封机构可根据操作需求完成两次顶封或一次顶封。这种灵活性支持双极耳软包电芯的封装工艺，无需更改整体线性流程。
-
可调封印温度： 封头温度可在室温至260℃之间调节，支持可配置的温度补偿，控制精度为±2℃。预设温度控制使工艺能够与所需的铝塑膜封印条件相匹配。
-
可配置封印时间： 封印时间可在0至99.9秒之间调节。操作人员可通过控制界面预设时间参数，以匹配所需的封装周期和封印工艺。
-
标准封印宽度： 设备标配8 mm顶封和10 mm侧封。封印尺寸可根据用户提供的验收标准进行定制，使封印界面能够匹配验证后的工艺要求。
-
均匀的封头平行度： 在指定的验证条件下，使用三层无碳复写纸产生的封印压痕均匀。这为买家在工艺确认期间评估封头对齐和压力分布提供了实用的依据。
-
PLC与触摸屏控制： 可编程逻辑控制器提供自动控制，触摸屏支持操作员对话和便捷的参数设置。包含手动和自动操作模式，以支持设置、正常运行和功能检查。
-
工艺报警与保护功能： 该装置包含低温和高温报警、门开关保护、夹具检测保护及故障报警功能。这些功能通过识别异常情况并保护封印周期，支持受控运行。
-
生产产出统计： 集成的生产计数功能记录运行期间的产出。这为生产人员提供了一种直接监控已完成封装周期并查看运行产出的方式。
-
耐用的型材框架结构： 框架采用铝合金型材，结构整洁。机械布局旨在实现稳定的程序运行、可靠的控制、便捷的操作和以人为本的界面。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 双极耳软包锂电池封装 | 在电芯放入成型铝塑膜壳体后，执行双极耳软包电芯的顶封和单侧封序列。 | 将所需的封印工位整合到一个线性夹具传输流程中。 |
| 软包电芯顶封 | 使用气缸控制的封头，根据选定的操作产生双顶封或单顶封。 | 支持精确的顶封执行，且温度和时间可调。 |
| 软包电芯侧边封印 | 将夹具从顶封位置传输至侧封位置以完成单侧封印。 | 保持从顶封到侧封的既定顺序，直至夹具返回。 |
| 铝塑膜壳体组装 | 支持手动装载流程，即将成型膜放置在夹具中，并将电芯放入膜壳内。 | 夹具定位和压板夹紧有助于在封印前固定包装。 |
| 电池中试线工艺开发 | 使用户能够设置封印温度、补偿和封印时间，同时观察报警、手动和自动功能。 | 为受控的封装试验提供可调的工艺参数。 |
| 可重复的软包电芯生产周期 | 在既定的操作循环中重复装载、夹具夹紧、封印、返回和手动卸料。 | 支持4 PPM的额定设备产能，并具备产出统计功能。 |
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 现场标识符 | RB26 |
| 设备功能 | 双极耳软包锂电池顶封和侧边封印工艺 |
| 适用顶封规格 | 50-320mm（含气袋位置） |
| 适用侧封规格 | 100-250mm（极耳高度小于50mm） |
| 顶封头长度 | ≥320mm |
| 侧封头长度 | ≥250mm |
| 顶封宽度 | 8mm |
| 侧封宽度 | 10mm |
| 封印尺寸定制 | 可根据用户提供的验收标准定制封印尺寸 |
| 封头温度 | 室温-260℃可调 |
| 温度补偿 | 可设置 |
| 温度控制精度 | ±2℃ |
| 封头平行度验证方法 | 三层无碳复写纸 |
| 封头平行度验证气压 | 0.4～0.6Mpa |
| 封头平行度验证温度 | 180℃ |
| 封头平行度结果 | 压印痕迹均匀 |
| 封印时间 | 0-99.9秒，可调 |
| 封边厚度 | ±0.02mm |
| 设备产能 | 4PPM |
| 电源 | AC220V/50Hz |
| 功率 | 6.8KW |
| 压缩空气 | ≥0.6MPa, 15L/min（用户提供） |
| 设备重量 | 约400kg |
| 外形尺寸（长x宽x高） | 待定 |
| 喷漆颜色 | 国际暖灰色 1C |
| 顶封驱动 | 气缸机构 |
| 夹具传输 | 伺服驱动 |
| 顶封配置 | 双顶封或单顶封 |
| 控制系统 | 可编程逻辑控制器（PLC）自动控制 |
| 操作界面 | 触摸屏人机对话 |
| 温度报警 | 低温和高温报警 |
| 操作模式 | 手动和自动运行功能 |
| 保护功能 | 门开关保护和夹具检测保护 |
| 附加功能 | 故障报警和生产产出统计 |
| 框架材质 | 铝合金型材框架 |
| 换型要求 | 更换相应的顶封头、极耳定位块、夹具过渡背板及相关零件 |
为什么选择本产品
-
受控的封印参数： 可调温度、可配置补偿、±2℃的温控精度以及可调的封印时间，为设定封装工艺提供了明确的基础。
-
专用的线性流程： 伺服夹具传输将装载、顶封、侧封和夹具返回连接成一个可重复的序列，专为双极耳软包锂电池封装而设计。
-
实用的工艺灵活性： 选择双顶封或单顶封的能力，以及根据用户提供的验收标准定制封印尺寸，有助于使设备与特定应用的封装要求相匹配。
-
可靠的控制与安全保障： PLC自动化、触摸屏参数设置、温度报警、门开关保护、夹具检测和故障报警，支持稳定、受控的日常运行。
-
生产导向型结构： 气缸控制封印、结构化的铝合金型材框架、产出统计以及手动或自动运行功能，使该系统成为组织化软包电池封装作业的稳健投资。
请联系我们获取报价，或根据您的软包电芯尺寸、验收标准和生产工艺定制封印配置。
行业领军企业信赖之选
获取报价
我们的专业团队将在一个工作日内回复您。请随时与我们联系！
相关产品
全自动机械电池封口机
全自动机械电池封口机实现了注液圆柱电池的一道封口、二道封口、三道封口及高度设定工序的自动化，产能至少达到 45 PPM，设备相关合格率达 99%，设备正常运行时间达 98%，配备气动高度控制及耐腐蚀工业结构，适用于生产线。
手套箱兼容型圆柱电池自动封口机
适用于手套箱操作的圆柱电池自动封口机，采用三段式封口，成型精准，气密性强，一致性高。支持18650和21700电芯的可靠生产，配备PLC触摸屏控制，参数可调，结构紧凑，并具备高效的自动上下料功能。
五轴双面自动伺服点焊机
五轴双面自动伺服点焊机为锂电池组提供受控的高速焊接，支持可编程点阵和图形导入，适用于 18650、21700、26650 和 32650 电芯，并配有可配置的 5000A、6000A 或 8000A 晶体管电源。
锂离子电池组生产用双面自动点焊机
用于锂离子电池组生产的双面自动点焊机，提供同步电阻焊、0.02mm定位精度、AI检测、可追溯工艺数据，以及适用于全球电动汽车、储能、电动工具和消费类电池生产线的高产能自动化配置。
实验室电池研究用气动圆柱电池封口机
这款用于18650电芯的气动圆柱电池封口机提供双工位精密封口，支持0.4至0.5 MPa的可调压力，兼容惰性气体，具备外部排气功能，气体消耗量低，结构紧凑，为电池和电容器研究提供可靠的实验室样品制备方案。
实验室手动圆柱电池第三道封口机
实验室手动圆柱电池18650第三道封口机，提供精确的压力控制、平滑的封口边缘、优异的气密性、稳定的成型效果及紧凑的操作体验。该设备兼容手套箱，性能可靠、维护便捷，是高要求实验室工作流程的理想选择。
全自动锂电池正负极极片制造机（带极耳焊接与自动收卷功能）
全自动锂电池极片制造机集超声波极耳焊接、保护胶带粘贴、检测、除尘及精密收卷于一体，专为正负极片生产设计，具有可靠的对齐精度、高良品率及稳定的电芯制造性能。
单面电池极片挤压涂布机
单面电池极片涂布机提供精确的间歇与连续浆料涂布、稳定的张力控制、可控的电加热干燥以及一致的涂层质量，适用于锂离子电池研发、中试生产及各类严苛实验室环境下的先进材料开发。