Pouch Cell Assembly Equipment
伺服聚合物电池顶侧封机
货号 : RB21
价格根据 规格和定制情况变动
- 兼容电池封装范围
- RB21-200:长≤200 mm,宽≤200 mm,厚度5-25 mm;RB21-400:长≤400 mm,宽≤350 mm,厚度5-25 mm
- 温度控制
- 室温-300℃,触摸屏可调,精度±3℃
- 封装压力
- RB21-200:5-250 kg;RB21-400:50-300 kg,触摸屏可调
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产品概述

这款伺服聚合物电池顶侧封机是一款用于聚合物和软包锂电池生产密封阶段的单工位系统。它将手动上料和夹具搬运与伺服驱动的上封头运动相结合,提供受控且可重复的密封工作流程。可调节的温度、压力和密封时间使操作员能够根据特定的电池封装要求调整密封周期。
该设备适用于聚合物电芯和软包锂电池的顶封和侧封作业。它特别适用于电池研发实验室、中试线、样品制备区以及需要操作员在封装过程中直接处理单个电芯的受控小批量生产环境。
该设备围绕夹具位置检测、气动夹具下降和伺服驱动密封构建,支持在严苛的封装条件下执行规范的工艺。其指定的封头平行度≤0.02 mm,触摸屏上可调的操作设置,以及≥99.8%的合格率,为受控的软包电芯密封工作提供了可靠保障。
主要特点
-
伺服驱动上封头:在检测到夹具位置后,上封头由伺服系统驱动向下移动以完成密封动作。这种受控运动支持在关键的热封阶段实现定义明确、可重复的序列。
-
单工位顶侧封:该设备配置用于聚合物和软包锂电池的单工位顶封和侧封加工。它为单个电芯的封装作业提供了一个专注的工作站,而非多工位自动化流水线。
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宽温调节范围:密封温度可通过触摸屏在室温至300℃之间调节,控温精度为±3℃。操作员可以设置所选软包电芯封装工艺所需的热条件。
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触摸屏压力调节:密封压力通过触摸屏设置。可用压力范围因设备尺寸而异,使买家能够选择与电池封装工作流程的物理规模和压力要求相匹配的配置。
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可配置密封保压时间:密封时间可在触摸屏上在0至99秒之间调节。这使操作员能够为每个密封周期建立并重复设定的保压时间。
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精密封头对齐:封头具有≤0.02 mm的指定平行度。这种机械对齐特性对于在整个密封宽度上保持一致的接触条件非常重要。
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灵活的密封宽度配置:标准封头宽度为5 mm,可根据客户要求进行定制。这使得该系统能够适用于需要不同密封宽度排列的软包设计。
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带夹具控制的手动电芯处理:操作员将电芯放入夹具中,手动抬起压板,并将夹具移动到密封位置。密封后,手动返回夹具,松开电芯,即可装载下一个电芯,从而形成清晰且易于管理的操作周期。
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位置验证密封序列:夹具必须先被检测到位,气缸才会将其下降,随后上封头开始密封动作。这种定义的序列有助于确保仅在夹具到达预定工作站位置后才开始密封。
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面向生产的可靠性指标:该系统额定产能≥1 PPM,合格率≥99.8%,设备故障率≤2%(不包括来料缺陷、人为因素、工艺因素及现场公用设施条件等影响)。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 聚合物锂电池顶封 | 将聚合物锂电芯放入专用夹具后,对其顶边进行密封。 | 受控的温度、压力和时间设置,实现定义的顶封周期。 |
| 软包锂电池侧封 | 执行软包锂电池格式的侧封封装作业。 | 单工位夹具处理支持单个电芯的有序加工。 |
| 电池研发样品制备 | 支持在迭代电芯开发过程中对实验室开发的软包电芯样品进行密封。 | 触摸屏可调工艺设置,允许研究人员建立指定的密封条件。 |
| 中试规模软包电芯制造 | 为处理单个电芯的中试操作提供专用手动密封工作站。 | ≥1 PPM的产能支持受控小批量工作的实用周期速率。 |
| 电池封装工艺开发 | 通过调整热、压力和保压参数,实现对封装条件的评估。 | 无需更改基本的手动装载顺序即可调整设置。 |
| 软包电芯精加工 | 在电芯定位并夹紧在夹具中后完成密封操作。 | 夹具位置检测和伺服封头运动提供明确的加工序列。 |
| 电池教育与技术培训 | 允许操作员和学生学习软包电芯装载、夹紧、定位、密封、返回和卸载的物理阶段。 | 手动夹具移动提供了每个封装步骤的直接可见性。 |
技术规格
| 参数 | RB21-200 | RB21-400 |
|---|---|---|
| 现场型号标识 | RB21-200 | RB21-400 |
| 兼容电池密封范围 | 长度≤200 mm,宽度≤200 mm(含气袋尺寸),电池厚度5-25 mm | 长度≤400 mm,宽度≤350 mm(含气袋尺寸),电池厚度5-25 mm |
| 封头密封宽度 | 5 mm(可根据客户要求定制) | 5 mm(可根据客户要求定制) |
| 封头平行度 | ≤0.02 mm | ≤0.02 mm |
| 加热管功率 | 800 W/根 | 800 W/根 |
| 控温精度 | ±3℃;触摸屏可调,室温至300℃ | ±3℃;触摸屏可调,室温至300℃ |
| 密封压力 | 触摸屏可调,5-250 kg | 触摸屏可调,50-300 kg |
| 密封时间 | 触摸屏可调,0-99″ | 触摸屏可调,0-99″ |
| 产能 | ≥1 PPM | ≥1 PPM |
| 设备尺寸 | 长570 × 宽550 × 高1320 mm(最终尺寸以实际设备为准) | 长570 × 宽550 × 高1320 mm(最终尺寸以实际设备为准) |
| 设备重量 | 约150 kg | 约150 kg |
| 电源 | AC220V±10%/50Hz,总功率2.5 KW(以最终实际设计为准) | AC220V±10%/50Hz,总功率2.5 KW(以最终实际设计为准) |
| 气源 | 0.5~0.7 Mpa, 100 L/min | 0.5~0.7 Mpa, 100 L/min |
| 合格率 | ≥99.8%(不含来料缺陷、人为因素、工艺因素等) | ≥99.8%(不含来料缺陷、人为因素、工艺因素等) |
| 设备故障率 | ≤2%(不含来料缺陷及工厂电源、气源等影响) | ≤2%(不含来料缺陷及工厂电源、气源等影响) |
为什么选择本产品
-
明确的机械密封序列:手动电芯定位、夹具检测、气动夹具下降和伺服驱动上封头运动的结合,为受控的软包电芯密封创造了清晰的操作序列。
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关键工艺设置:温度、密封压力和密封时间均可通过触摸屏调节。这使生产和开发团队能够直接访问为该操作指定的核心密封设置。
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精密导向的密封结构:≤0.02 mm的封头平行度和5 mm的密封宽度,为密封区域的一致接触提供了技术上可靠的机械基础。也可协商定制密封宽度要求。
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针对电芯尺寸和压力范围的配置选择:两种设备配置可满足不同的兼容电芯尺寸和压力范围,使采购团队能够选择更适合预期软包电芯格式的系统。
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实用的可靠性指标:指定的产能、合格率和故障率目标,为将该系统作为长期实验室或中试线封装投资进行评估提供了有用的性能指标。
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