方形电池设备
中试线方形电池自动注液机
货号 : FX07
价格根据 规格和定制情况变动
- 最高效率
- 1 PPM
- 灌装精度
- +/-3‰
- 夹具容量
- 12件/次装卸
运输:
联系我们 获取运输详情 享受 准时发货保证.
为什么选择我们
简易的订购流程、优质的产品和专业的支持,助力您的业务成功。
产品概述

本系统是一款专为中试生产线方形动力电池进行精密定量注液而设计的自动注液机。它将基于夹具的电池定位、真空辅助注液、充氮和静置阶段整合在一个受控的工作流程中。对于需要高效注液、简便人工操作以及在连续班次中保持稳定重复性的生产作业而言,这是一款实用的生产工具。
该设备专为方形电池制造工艺设计,其注液剂量直接影响下游电芯的一致性。它适用于涉及动力电池规格的中试规模开发、工艺验证和预生产工作。一名操作员即可手动装卸夹具,而设备会自动完成夹紧、抽真空、注液,并使准备好的夹具循环通过充氮和静置工位。
该装置围绕确定的真空源、受控气源、机械传动和操作系统构建,专为严苛的日常运行而配置。基于24小时连续生产统计,其最高利用率至少为95%,同时其注液精度目标支持在规定的测试条件下实现受控、可重复的电解液填充。
主要特点
-
真空辅助注液法: 系统先对电芯抽真空,然后通过基于吸收的工艺注入电解液。该顺序支持在可重复的自动化循环中对方形动力电池进行受控注液。
-
精密定量注液: 注液精度标定为 +/-3‰。所述验证方法使用空壳,每个注液头注液一次,进行一次采样,每个注液头取20个样本。
-
十二工位夹具容量: 所提供的夹具基于高207 mm、宽135 mm、厚29 mm,电解液量为300 g的电池设计。一个夹具一次可装卸12件产品,支持单人高效进行批量处理。
-
自动夹紧定位: 手动装载夹具后,在真空和注液操作开始前,夹具会自动定位并夹紧。这种机械顺序为每个循环提供了统一的操作基础。
-
可配置的工艺阶段: 真空强度、保压时间、静置时间和循环次数均可针对真空、充氮和静置序列进行设置。氮气需求由客户的工艺要求决定。
-
中试线产能: 最高效率为 1 PPM,实际产出取决于电芯尺寸、电芯容量和电解液重量。较大的注液量会降低可实现的效率,使买家能够根据其特定的电芯工艺评估产能。
-
专注于连续生产: 该设备规定利用率至少为95%,这是根据24小时连续生产数据计算得出的。这使得正常运行时间成为一项明确的采购考量,而非未指明的操作声明。
-
明确的公用设施接口: 该装置使用 AC220V 电源,负载为 1.5KW,需要 0.4-0.6Mpa 的压缩空气和 100L/min 的流量,并使用额定为 -0.095Mpa 的真空源。清晰的公用设施要求简化了中试线的安装规划。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 方形动力电池中试线 | 在中试生产期间对方形动力电芯进行定量注液。 | 将真空注液、充氮和静置阶段整合进可重复的操作循环中。 |
| 电池工艺开发 | 通过设置真空强度、保压时间、静置时间和循环次数,支持团队评估注液条件。 | 为以工艺为中心的工作提供可配置的工艺步骤。 |
| 电芯设计验证 | 处理参考电芯规格(高207 mm,宽135 mm,厚29 mm),并兼容部分类似尺寸电芯。 | 为验证方形电芯注液操作建立了明确的夹具基准。 |
| 电解液注液验证 | 使用所述的 +/-3‰ 注液精度标准和定义的注液头采样方法。 | 为生产团队评估注液一致性提供了可衡量的依据。 |
| 预生产电芯组装 | 支持手动装卸夹具,并配合自动定位、夹紧、抽真空、注液、充氮和静置操作。 | 平衡了人工管理的物料流与自动化的核心注液序列。 |
| 连续中试制造 | 应用基于24小时连续生产的利用率目标,最高额定效率为 1 PPM。 | 帮助团队围绕记录在案的性能指标规划可重复的长时间运行作业。 |
技术规格
| 参数 | 规格 | 备注 |
|---|---|---|
| 产品编号 | FX07 | 现场识别标识 |
| 设备用途 | 方形动力电池精密定量注液 | 用于方形动力电池生产中的注液工艺 |
| 工作原理 | 先抽真空,后通过吸收法注入电解液 | 快速、高效、精确的注液工艺 |
| 物料处理 | 手动装卸夹具 | 单人操作方式 |
| 标准夹具数量 | 随设备提供1套 | 夹具随设备随机交付 |
| 夹具容量 | 每批装卸 12 件 | 一个夹具一次可装卸12个产品 |
| 参考电池 | 300 g 电解液电池 | 夹具基准 |
| 参考电池高度 | 207 mm | 用作夹具基准的电池尺寸 |
| 参考电池宽度 | 135 mm | 用作夹具基准的电池尺寸 |
| 参考电池厚度 | 29 mm | 用作夹具基准的电池尺寸 |
| 兼容电池规格 | 部分类似电池尺寸规格可能通用 | 买方需提供盖板尺寸要求和图纸 |
| 主要结构组件 | 电池夹具;注液机构;操作系统及机械传动 | 核心设备组成 |
| 最高效率 | 1 PPM | 取决于电池尺寸、容量和电解液重量;注液量越大,效率越低 |
| 利用率 | >=95% | 基于24小时连续生产统计 |
| 注液精度 | +/-3‰ | 空壳;每个注液头注液一次;采样一次;每个注液头20个样本必须符合此规格 |
| 良品率 | >=99% | 根据 +/-3‰ 的公差计算 |
| 工艺顺序 | 真空 / 充氮 / 静置 | 真空强度、保压时间、静置时间和循环次数均可设置 |
| 自动循环 | 手动装载夹具 -> 自动定位夹紧 -> 自动真空注液 -> 充氮/静置工位循环 -> 手动卸载夹具 -> 工作结束 | 连续循环运行 |
| 外形尺寸 | 1400 x 800 x 1900 (长 x 宽 x 高 mm) | 设备外部尺寸 |
| 重量 | 约 0.8 吨 | 设备重量 |
| 颜色 | 钣金灰白色;机架蓝色 | 外观涂装 |
| 压缩空气压力 | 0.4-0.6Mpa | 所需的压缩空气供应 |
| 压缩空气流量 | 100L/min | 所需的空气流量 |
| 真空源 | 真空度 -0.095Mpa | 所需的真空条件 |
| 氮气 | 按客户工艺要求 | 氮气供应由客户工艺要求决定 |
| 电源 | AC220V | 电力供应 |
| 功率 | 1.5KW | 额定功率 |
为何选择本产品
-
可衡量的生产性能: 最高效率、利用率、注液精度和良品率均在规定的操作条件或评估标准下给出,为采购团队的技术审查提供了具体的参数。
-
受控的夹具式操作: 手动装载后进行自动夹具定位和夹紧,在开始抽真空和注液前建立了严格的作业顺序。
-
工艺可调配置: 可设置的真空强度、保压时间、静置时间和循环次数,使系统能够与客户定义的氮气和工艺要求保持一致。
-
实用的中试线集成: 明确的占地面积、AC220V 电源、1.5KW 功率需求、压缩空气需求和真空需求,为设施和公用设施规划提供了清晰的基础。
-
专为可重复的电芯注液而构建: 真空辅助注液、12件夹具以及明确的连续生产利用率目标,使该设备成为方形电池制造中耐用且以工艺为导向的投资选择。
请联系我们获取报价或根据您的盖板图纸、电池尺寸和注液工艺要求定制的解决方案。
行业领军企业信赖之选
获取报价
我们的专业团队将在一个工作日内回复您。请随时与我们联系!
相关产品
电池电容器极片真空注液与静置一体机
用于电池和电容器生产的真空注液与静置一体机,具备可调真空度、精密计量、均匀浸润、耐腐蚀结构、PLC触摸屏控制等特点。该设备运行可靠,适用于手套箱或干燥房环境,满足严苛的科研及中试生产需求。
电池与电容器真空注液、静置、预封一体机
这款电池与电容器真空注液、静置及预封一体机可实现精准计量、稳定的电解液吸收、可调热封,并提供可靠的实验室生产能力。设备配备PLC触摸屏控制、耐腐蚀结构以及灵活的工艺参数,适用于先进电池研究。
电解液真空注液与浸润一体机
电解液真空注液与浸润一体机为圆柱、扣式及软包电池提供 ±0.5% 的注液精度。该设备集成了可编程真空、惰性气体注液及受控静置功能,旨在提升先进电池制造和实验室研发流程中电解液浸润的一致性。
等压高精度铝壳电池注液机
用于锂电池生产的等压铝壳电池注液机,支持一次和二次注液、真空压力循环、密封正压手套箱操作、精确计量、称重,并为严苛的实验室制造流程和先进材料研究提供稳定的高良品率。
带精密电解液注液与CCD检测功能的自动化扣式电池组装机
适用于20和24系列电池的自动化扣式电池组装机,具备精密电解液注液、自动物料搬运、托盘切换、封口、CCD检测、PLC控制及手套箱兼容操作功能,助力实现实验室电池制造的一致性及先进电池研究工作流。
单头电解液灌装泵精密陶瓷计量系统
单头电解液灌装泵为锂离子电池、制药、食品、化工和粘合剂流体提供精确的微量计量。采用耐用的陶瓷阀技术,易于清洁,操作可靠且可编程,适用于严苛的生产环境及灵活的OEM集成。
全自动电池极片裁切机
全自动电池极片裁切机提供可编程定长裁切或光纤传感器追踪功能,最大裁切宽度500 mm,裁切速度1–8 m/min可调,并配备精密气动裁切系统,适用于电池研发、实验室及中试生产环境,确保极片制备的一致性。
软包及圆柱电池真空静置与预封口二合一机
用于软包和圆柱电池电解液注液后的真空静置及侧边预封口,具备真空热封、压力、温度、保压时间可调功能,采用PLC触摸屏控制,兼容手套箱操作,适用于实验室电池组装流程及中试生产。
半自动圆柱锂电池卷绕机
精密半自动圆柱锂电池卷绕机,用于实现一致的电芯组装,具有可调卷绕速度、受控隔膜张力、精确对齐、可靠贴胶、自动换针及高效下料功能,适用于电池研发和先进材料制造流程,并提供可重复的实验结果。
全自动圆柱锂电池卷绕机
全自动圆柱锂电池卷绕机提供伺服分度定位、双半针卷绕、自动张力控制、纠偏、短路测试、不良品剔除以及柔性电芯传输,适用于实验室及工业生产流程,确保圆柱电芯生产的高效与一致性。
手动锂电池极片卷绕机
用于超级电容器、圆柱及软包电池制造的手动锂电池极片卷绕机,具备可调导向装置、双向变速卷绕、支撑轮及紧凑的脚踏控制功能,适用于实验室可靠的电极组装和可重复的电芯卷绕工作流程。
全自动机械电池封口机
全自动机械电池封口机实现了注液圆柱电池的一道封口、二道封口、三道封口及高度设定工序的自动化,产能至少达到 45 PPM,设备相关合格率达 99%,设备正常运行时间达 98%,配备气动高度控制及耐腐蚀工业结构,适用于生产线。
实验室电池真空静置箱(电解液浸润用)
实验室电池真空静置箱支持软包电池和圆柱电池的电解液吸收工艺,采用稳定的深真空、可编程循环操作、可调静置时间以及紧凑的分体式控制设计,适用于灵活的科研工作流及中试规模的电池制备任务。
单面电池电极挤压涂布机
单面电池电极涂布机可实现精确的间歇和连续浆料涂布、稳定的卷材张力、受控的电加热干燥,并为锂离子电池研究、中试生产及先进材料开发提供一致的涂层质量,满足日常严苛的实验室和开发工作流程需求。
立式圆柱电池滚槽机
立式圆柱电池滚槽机,滚槽深度1.2–2.0 mm可调,精度±0.1 mm,采用PLC触摸屏控制,半自动产能400个/小时,确保电池生产稳定。设备结构紧凑,使用220V电源,适用于电池研发及电容器壳体加工。