用于超级电容器和电容器电芯组装的电动铆接机

产品概述

这款电动铆接机专为超级电容器和牛角型电容器中电芯顶盖、电芯极耳及滑丝组件的受控铆接操作而设计。电机驱动铆接将简便的操作与紧凑、面向生产的机械布局相结合，支持在需要严密工艺控制的接头成型和组件处理中进行可重复的组装。

该设备适用于电容器电芯制造、实验室规模的工艺开发、中试生产以及专用组装工位。其可调的铆接高度、可配置的电芯尺寸能力以及可定制的卡盘行程，有助于用户根据特定的电芯几何形状和模具要求调整工艺。它为需要将人工操作与一致的自动铆接动作相结合的场景提供了一种实用的解决方案。

该装置围绕电机驱动的铆接机构和手动紧固的液压系统构建，专为可靠的日常使用而设计。上下模具上的弹性脱料装置支持在铆接周期后进行受控释放，帮助操作员在严苛的组装条件下处理重复零件时保持稳定的工作流。

主要特点

• 电机驱动铆接动作：设备使用电动机驱动铆接过程。这种布置支持便捷的操作，同时为重复的电芯组件组装任务提供明确的机械动作。

• 手动液压紧固与自动铆接：手动紧固的液压系统与自动铆接机构配合工作。操作员可以在系统执行铆接动作之前建立所需的设置条件，从而支持受控且实用的生产序列。

• 可调铆接高度：铆接高度可根据适用的电芯组装和模具位置进行调整。在容纳不同的组件堆叠、盖板配置或工作范围内的工艺要求时，此功能非常重要。

• 可定制的电芯兼容性：标准电芯规格涵盖直径 20 毫米至 35 毫米，并可提供定制。这为制造商提供了一种围绕与既定标准范围不同的电芯格式来配置设备的途径。

• 可配置的卡盘行程：列出的卡盘行程为 20-40 毫米，并可定制。可调节或定制配置的行程允许模具布置与特定组装的插入、定位和铆接需求更紧密地匹配。

• 弹性上模脱料：上模脱料板采用弹性脱料装置。这种设计支持在铆接后释放加工组件，并有助于在重复的操作周期中保持有序的零件处理。

• 弹性下模脱料：下模脱料板也采用弹性脱料装置。两个模具上协调的脱料装置有助于在操作结束时进行受控分离，并支持一致的工作站使用。

• 以生产为中心的吞吐量：该装置的工作效率约为每分钟 10 件，旨在用于有组织的重复组装，而非孤立的一次性操作。所述速率为工艺规划人员在评估工作站容量时提供了一个明确的参考点。

• 专用物理布局：610(长) x 440(宽) x 1060(高) 毫米的外部尺寸为工厂、中试线或实验室规划提供了明确的设备占地面积。成品外观设计便于在专用铆接工位上使用。

应用领域

技术规格

所述电气要求为 AC220V，50Hz，功率额定值为 500W。采购团队应在调试设备前确认预定安装位置提供兼容的电源。

标准电芯规格列为 ф20-ф35mm，并可提供定制。由于电芯直径、盖板几何形状、极耳结构和夹具要求在不同电容器设计之间可能有所不同，用户在申请定制配置时应明确其实际工件尺寸和预期的工艺条件。

卡盘行程指定为 20-40mm，同样可定制。这是工艺工程中的一个重要考虑因素，因为所需的行程必须容纳预期的装载位置、组件堆叠、模具布置和最终的铆接操作。在制造前审查这些条件有助于确保工具设置适合目标组装。

该机器的工作效率约为每分钟 10 件。实际产量规划应考虑操作员的装卸顺序、工件配置、所选模具以及与客户工艺相关的任何质量控制步骤。所述数字最适合作为初步容量评估的设备参考。

该装置外形尺寸为 610(长)x440(宽)x1060(高)mm，重量为 139KG，具有明确的安装轮廓，便于空间和搬运规划。团队应考虑操作区域周围的通道、进料和成品组件的放置，以及手动液压紧固步骤所需的工作位置。

为什么选择本产品

• 以组装为中心的工程设计：该系统专为铆接超级电容器和牛角型电容器应用中使用的电芯顶盖、电芯极耳和滑丝组件而构建，使机器与明确的生产任务保持一致。

• 受控的工艺灵活性：可调的铆接高度、可定制的电芯规格和可定制的卡盘行程使设备能够围绕适用的电芯和模具要求进行配置，而不是强行使用固定的布置。

• 实用的操作员工作流：手动液压紧固与自动铆接的结合，使操作员能够直接控制设置，同时保留了用于连接动作的自动机构。

• 重复操作就绪：电机驱动铆接、两个模具上的弹性脱料装置以及每分钟约 10 件的工作效率，支持结构化的重复电容器组装工作。

• 明确的安装参数：公布的电气、尺寸和重量数据允许采购、设施和工艺团队在购买前评估兼容性并准备合适的运行位置。

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