超级电容器电池六工位真空注液机

产品概述

本款六工位真空注液机专为超级电容器和圆柱电池的注液阶段设计。它通过受控的高真空抽取、注液、低真空处理、加压和泄压程序，提高电解液吸收的均匀性、完整性和重复性。注液量、真空时间、压力时间、静置时间和循环参数均可调节，以匹配不同的工艺要求。

该系统适用于 60 系列电池和产品高度在 50 至 204 毫米之间的超级电容器。它适用于实验室开发、中试生产以及对电解液定量稳定性和浸润控制有严格要求的专业生产线。六个工作站可独立操作，实现灵活的装卸和工艺管理，互不干扰。

由于超级电容器电解液具有强腐蚀性且易结晶，该设备针对严苛的化学环境进行了专门设计。耐腐蚀流路材料、多级过滤、吸附保护以及易于维护的布局，有助于保持运行的可靠性，同时减少污染、堵塞、真空泵损坏以及不必要的手套箱净化循环。

主要特点

• 真空预注液工艺： 设备在注液前抽取高真空，并在静置阶段交替进行低真空和加压处理。该工艺促进电解液在产品内部更充分地渗透和均匀吸收。

• 六个独立工作站： 一个循环可处理六个产品，每个工位均可独立选择和操作。这种布置支持灵活的生产调度、分批装载以及对研发样品或小批量产品的高效处理。

• 高注液精度： 电解液定量精度达到 ±1%，有助于控制电解液含量，提高超级电容器和电池制造中的批次一致性。

• 可调工艺参数： 真空时间、高真空值、低真空值、注液量、静置时间、加压压力、压力持续时间和泄压时间均可根据产品和工艺要求进行配置。

• 耐腐蚀流路： 不锈钢罐体连接件、耐腐蚀 PE 软管，以及特殊双通道气动阀中的 SUS316 和 PTFE 组件，提供了对强腐蚀性电解液和结晶条件的强大抵抗力。

• 防堵塞保护： 多级过滤和专用吸附系统有助于保持阀门和管道畅通，同时保护真空泵免受腐蚀性蒸汽、结晶残留物和颗粒物的侵害，防止泵组件损坏或堵塞。

• 减少手套箱暴露： 注液过程中手套箱内的电解液暴露降至最低，减少了蒸汽与其他手套箱组件的接触，有助于限制对周边设备的腐蚀。

• 易于清洁和维护： 内部过滤和管道布局便于操作人员维护。可通过手套箱操作口轻松拆卸过滤器、排出积液并清理堵塞的管道，无需拆卸手套箱玻璃。

• DMC 清洗功能： 集成的 DMC 清洗功能支持定期的月度或季度维护，有助于保持流路清洁，减少大规模手动清洗操作的频率。

• 适应性强的产品夹具： 夹具可方便地拆卸和安装，以适应不同高度的产品。其他产品尺寸也可根据应用需求进行定制。

应用领域

技术规格

该工艺架构旨在解决腐蚀性和易结晶的超级电容器电解液带来的特定操作挑战。流路、阀门组件、过滤组件和吸附保护系统已通过实际的超级电容器注液应用进行了反复优化。这种工程重点有助于降低阀门堵塞、管道受限、真空抽取失败和非计划维护的风险。

该设备配置为在手套箱氮气环境下运行。气体要求最低压力为 0.4 MPa，消耗量为 0.2 m³/min。真空源不包含在所列设备配置中，必须由客户提供，可通过合适的真空泵或能够保持 -98 KPa 以上压力的真空管道实现。安装团队应在调试前确认可用的公用设施。

在项目规划期间还应评估物理安装空间。工作站长 900 mm，宽 450 mm，高 870 mm；控制箱长 600 mm，宽 450 mm，高 1500 mm。总毛重为 330 kg，安装地面必须能承受 0.3 T/m² 以上的重量。对于楼层安装，运输电梯应提供至少 1 m 宽、2 m 高、1.3 m 深的空间。在发货前应确认从设施外部到车间的完整搬运路线以及最终安装方式。

为何选择本产品

• 专为难处理电解液设计： 耐腐蚀结构和防结晶流路设计解决了与强腐蚀性超级电容器电解液相关的最常见故障模式。

• 一致的生产控制： ±1% 的注液精度、可调的工艺参数以及可重复的真空-压力循环，支持研发和生产批次中稳定的电解液加载。

• 更低的维护负担： 易于访问的过滤器、方便的残液排放、DMC 清洗功能以及手套箱侧面的维护入口，简化了日常清洁并减少了可避免的停机时间。

• 优质结构材料： 不锈钢连接件、SUS316 和 PTFE 阀门组件、耐腐蚀 PE 软管以及 6 系铝合金机身，为长期运行提供了坚固的基础。

• 应用灵活性： 六个独立工作站、可调节夹具以及对 50 至 204 毫米产品高度的支持，使该设备能够适应不断变化的研发、中试和制造需求。

如需报价、安装规划协助，或针对您的超级电容器尺寸和手套箱工艺定制的电解液注液解决方案，请联系我们。

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