全自动超级电容器电芯套壳机

产品概述

这款全自动超级电容器电芯套壳机旨在将焊接好的超级电容器电芯，连同其组装好的顶盖和O型密封圈，压入圆柱形外壳中。受控的插入过程可确保O型圈稳固地固定在内部密封位置，同时保持一致的套壳深度和产品对齐度。

该设备适用于60系列超级电容器的生产线，可容纳50至204毫米的产品长度。可调节的插入深度和产品高度使系统能够支持不同的电芯配置，而可选的高频加热功能适用于需要过盈配合的外壳和正极集流体。

该装置专为严苛的制造环境而设计，结合了精密导向、可调气动运动、PLC控制、电子光幕保护和坚固的生产结构。稳定的运行、生产计数以及超过50万次循环的指定模具寿命，支持可重复的产量和长期的工艺控制。

主要特点

• 精密导向插入：高精度导柱和导套在套壳过程中保持运动稳定，有助于控制每一周期的对齐度和插入深度。

• 可调产品高度：工作高度可调，以适应不同尺寸的超级电容器产品，提高了设备在多种生产规格下的灵活性。

• 受控插入深度：插入深度可调，深度精度为±0.1 mm。这支持电芯和O型圈在外壳内的准确定位。

• 可调气动速度：气缸速度可调，额定插入速度为50 mm/s。操作员可根据产品特性和工艺要求调整运动参数。

• PLC与人机界面操作：基于PLC的控制和人机界面（HMI）提供了直观的操作、状态显示、参数调整和便捷的生产管理。

• 集成生产计数：计数功能记录加工数量，使操作员和主管能够在日常生产中更有效地监控产量。

• 电子光幕保护：光幕安全系统通过监控工作区域来保护操作员，并提高自动运动过程中的操作安全性。

• 可选高频加热：对于外壳和正极集流体采用过盈配合组装方式的应用，可提供高频加热套壳选项。

• 长寿命模具设计：模具的正常使用寿命指定为超过500,000次循环，有助于减少更换频率并确保生产连续性。

• 稳固且节省空间：设备采用精简的几何设计，占地面积仅为700 mm x 500 mm，垂直结构为套壳过程提供了必要的工作间隙。

应用领域

技术规格

可调节的插入深度是一项核心工艺控制功能。它使操作员能够根据产品设计设置套壳位置，并保持电芯、盖板、O型圈和外部壳体之间所需的配合关系。结合精密导柱和导套，这种调节减少了因运动失控或人工操作导致的定位不一致风险。

气动系统配置为压力和速度可调。0.5–0.8 MPa的气源可根据生产需求进行调整，推荐使用0.5–0.7 MPa的干燥压缩空气。干燥空气有助于支持稳定的气动运行，并减少压缩空气回路中水分的影响。可调的气缸速度允许插入动作适应不同的套壳条件和产品高度。

在生产管理方面，PLC控制和人机界面为工业用户提供了实用的操作方法。操作员可以通过显示的工艺信息、使用计数功能监控加工数量，并比完全手动套壳程序更方便地管理日常生产。98%的额定利用率旨在支持自动化制造环境下的可靠排产。

高频加热选项解决了特定的组装需求。当外壳和正极集流体采用过盈配合结构时，可将加热整合到套壳过程中以支持预期的组装方式。在最终配置设备之前，应根据产品设计、材料特性和完整的工艺条件对该选项进行评估。

安装规划非常重要，因为该系统垂直工作高度为2200 mm，运输高度为1900 mm。对于一楼安装，可用搬运高度必须至少为2 m。对于楼层放置，电梯应提供至少1 m的宽度、至少2 m的高度和超过1.3 m的深度。从厂外到车间的完整路线（包括接入点）以及安装方式应在交付前确认。

为什么选择本产品

• 一致的精度：±0.1 mm的插入深度精度和高精度导向，支持生产关键型超级电容器组件的可重复套壳结果。

• 专为长期使用设计：模具指定用于超过500,000次正常使用循环，有助于减少因频繁更换模具而导致的中断。

• 灵活的生产配置：可调节的产品高度、插入深度、气动速度和可选的高频加热，使系统能够适应多种组装要求。

• 安全与工艺可视化：电子光幕保护、PLC控制、HMI显示和集成计数功能提供了更安全、更易于管理的运行环境。

• 实用的工业集成：紧凑的占地面积、明确的公用设施要求和记录在案的运输条件，使得在购买前更容易评估安装、工厂布局和产线集成。

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