方形电池设备

方形电池手动入壳机铝壳装配机

货号 : FX01

价格根据规格和定制情况变动

生产节奏: >=3-5 ppm
兼容电芯范围: 厚度 20-60 mm；宽度 50-150 mm；高度 100-200 mm
产品合格率: >=99.95%

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产品概述

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本设备是一款用于将方形电池电芯装入铝壳的手动上料解决方案。它为铝壳和电芯提供了专用定位、受控的传输定位、入壳前的壳口扩张功能，以及必要时的手动辅助完成方式。该设备是一个实用的封装工作站，旨在支持精确的操作，同时在作业过程中保护铝壳表面免受损坏或刮擦。

该装置适用于需要手动放置铝壳和电池电芯的方形电芯制造工艺。它适用于电池研究、中试生产、工艺开发以及生产环境，操作员可以针对支持的厚度、宽度和高度范围内的电芯进行调节。通过夹具调整，可实现对指定电芯尺寸范围的兼容。

该系统围绕定位、软电芯接触辊和可调传输运动构建，在严苛的装配条件下支持稳定、可重复的手动操作。其明确的生产合格率和设备故障率指标，为制造团队评估操作一致性和设备相关良率提供了可衡量的标准。

主要特点

手动铝壳与电芯上料：操作员手动将铝壳和方形电芯放置到各自的上料位置。这种布局使团队能够在电芯封装过程中直接控制操作，同时保持工作流程围绕既定的定位点有序进行。
双上料点专用定位：铝壳放置区和电芯放置区均配备了定位机构。明确的位置有助于在插入和传输序列开始前建立组件之间的初始关系。
保护性铝壳处理：操作流程专门设计以避免对铝壳造成损坏和刮擦。这在必须通过封装作业和后续制造步骤保护外壳状态的情况下尤为重要。
软聚氨酯电芯定位辊：电芯定位采用软聚氨酯辊进行按压和定位。柔性辊接触在插入过程中提供定位支撑，同时符合小心处理电池电芯的要求。
可调节模块化铝壳定位与传输：铝壳定位和传输机构采用模块运动来设定所需位置。操作员可以通过触摸屏调整运动数据，使运动设置与当前夹具和兼容的电芯规格相匹配。
入壳前壳口扩张：壳体吸附机构在电芯插入前会扩张铝壳开口。在插入前准备好壳口，有助于为封装过程创造所需的进入条件。
手动辅助完成插入：如果电芯在插入过程中未到达最终位置，操作员可以使用压壳手柄将电芯压入并完成封装。这为插入不完全的情况提供了一种明确的手动干预方法。
基于夹具的电芯兼容性：通过调整工装，可容纳在规定尺寸范围内的电芯。这使得设备能够在指定的兼容范围内支持多种方形电芯尺寸，而不是局限于单一固定的电芯几何形状。
可衡量的作业性能指标：指定的生产节拍、设备故障率限制以及设备引起的成品合格率，为工艺规划、人员配置决策和制造质量审查提供了明确的性能参考。

应用领域

应用	描述	主要优势
方形锂离子电芯中试生产	支持中试线封装作业期间方形电池电芯和铝壳的手动上料。	为开发和验证手动入壳工艺提供了一个明确、可调的工作站。
电池研发电芯制造	当研究团队需要在评估不同兼容电芯尺寸的同时在铝壳中组装电芯时使用。	夹具调整支持在指定的厚度、宽度和高度范围内工作。
电芯规格切换作业	支持在支持的尺寸范围内更换当前方形电芯规格的工艺。	可调整工装以实现规定范围内的电芯兼容性。
铝壳封装作业	定位外壳、扩张开口，并支持将电池电芯插入外壳。	在同一手动上料过程中集成了壳口扩张和传输定位。
电池工艺工程	使工程师能够在工艺建立过程中评估插入定位、夹具设置和手动完成程序。	通过触摸屏调整传输运动数据，支持受控的位置设定。
小批量或人工主导的电池组装	适用于手动放置外壳和电芯，且操作员在封装序列中保持高度参与的场景。	在保持手动控制的同时，增加了专用定位机构和传输支撑。
制造质量验证	支持在方形电芯封装过程中审查设备相关的良率和操作可靠性。	已发布的合格率和故障率指标提供了可衡量的工艺评估参考。

技术规格

项目	规格	备注
现场标识符	FX01	方形电池铝壳手动入壳设备
工艺功能	方形电池电芯手动装入铝壳
生产节拍	>=3-5 ppm	由操作员熟练程度决定
设备整体尺寸	长 1200 x 宽 900 x 高 1800
兼容电芯厚度	20-60 mm	在兼容范围内，通过调整工装可实现电芯兼容
兼容电芯宽度	50-150 mm	在兼容范围内，通过调整工装可实现电芯兼容
兼容电芯高度	100-200 mm	在兼容范围内，通过调整工装可实现电芯兼容
设备故障率	<=2%	故障率 = MTTR/(MTBF+MTTR)
产品合格率	>=99.95%	仅指由设备引起的产品报废
上料方式	手动上料	操作员手动放置铝壳和电池电芯
铝壳上料位置	提供定位机构
电池电芯上料位置	提供定位机构
铝壳处理要求	操作过程中铝壳无损坏或刮擦
电芯定位辊	软聚氨酯辊	按压并定位电池电芯
铝壳定位与传输机构	模块运动定位	通过设置运动数据，可在触摸屏上调整位置
壳口准备	壳体吸附机构在插入前扩张铝壳开口	便于电芯插入壳体
插入不完全处理方法	手动压壳手柄	当电芯未完全到位时，操作员可将电芯压入壳体以完成插入

为什么选择本产品

专为方形电芯封装而设计：本设备在一个集中的封装流程中结合了手动上料、专用壳体和电芯定位、壳口扩张、传输定位以及明确的手动完成方法。
注重保护的工艺设计：防止铝壳损坏和刮擦的要求，解决了方形电芯封装中关键的处理问题，并支持规范化的制造执行。
针对支持规格的受控调节：夹具调整和触摸屏运动数据调整，使团队能够围绕规定兼容范围内的电芯配置工艺。
支持采购审查的运营指标：指定的 >=3-5 ppm 生产节拍、<=2% 设备故障率和 >=99.95% 设备引起的成品合格率，为评估产能、可靠性和良率预期提供了具体的参考。
针对实际装配条件的实用干预：压壳手柄为操作员提供了一种明确的程序，用于在电芯未完全到位时完成插入，从而保持手动生产流程的连续性。