Pouch Cell Assembly Equipment
聚合物电池简易顶封机
货号 : RB25
价格根据 规格和定制情况变动
- 电池最大封口长度
- 500mm
- 封口时间
- 1-99秒,可自由调节
- 所需电源
- AC220V 2.2 KW
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产品概述


这款聚合物电池顶封机专为聚合物电池制造的封口阶段设计。它将加热铜封头、导轨夹具移动、气动加压和定时操作集成在一个实用的工作站中。当封头达到设定温度后,操作员将电池放入夹具,沿导轨移动并激活脚踏开关。上封头随后施加压力,在设定的持续时间后自动升起回到原位。
该设备适用于聚合物电池开发、软包电池制备、实验室规模电池组装、中试生产及先进材料研究。其最大封口长度为 500 毫米,支持多种电池规格,专用的极耳定位块有助于在封口前更准确地定位极耳。这使得该设备在需要可重复的软包封口和受控操作流程的场景中非常实用。
温度报警功能有助于防止设备在达到所需设定值之前进行操作,从而降低因过早启动而导致封口不当的风险。气动驱动提供了一致的压合动作,而可调的封口时间和温度控制支持针对不同电池材料和软包配置进行工艺开发。铜质封头边缘宽度为 5.5 毫米,凹槽尺寸可根据客户图纸进行定制,以满足特定应用的封口要求。
主要特点
-
受控的聚合物电池封口: 该设备专为电池封口工艺打造,为聚合物电池软包和顶封操作提供了专用工作站。
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最大 500 毫米封口长度: 该设备可容纳最大封口长度为 500 毫米的电池,既支持小型实验室样品,也支持较大的开发规格。
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可调封口时间: 封口时间可在 1 到 99 秒之间自由设置,使用户能够根据软包材料、封口条件和工艺开发要求调整保压时间。
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高定时精度: 时间精度为 ±0.1 秒,支持可重复的循环控制,帮助操作员在重复批次中保持一致的封口效果。
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加热铜封头: 铜封头为封口操作提供直接接触界面。其 5.5 毫米的封口边缘适用于受控的顶封成型。
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温度报警保护: 温度报警有助于防止在封头达到设定温度之前进行错误操作,支持更安全、更一致的工艺执行。
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导轨夹具移动: 电池夹具通过导轨手动移动至下封头位置。这种布局有助于操作员将工件带入定义的封口位置。
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极耳定位块: 集成的定位块支持在加压前进行更准确的极耳放置,有助于减少组装过程中的对齐偏差。
-
气动上封头驱动: 按下脚踏开关时,气缸驱动上封头向下移动。设定的封口时间结束后,气缸自动升起封头以完成循环。
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特定应用的凹槽设计: 凹槽尺寸可根据客户提供的图纸进行定制,使封口界面能够匹配特定的电池设计和工装要求。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 聚合物电池软包封口 | 在电极和电解液处理操作后,对聚合物电池软包的顶边进行封口。 | 提供受控的保压时间和加热加压,实现可重复的软包闭合。 |
| 电池研发实验室 | 支持电池尺寸、封口条件和工艺时间可能频繁变化的实验性电池制造。 | 广泛的时间调节和可定制的凹槽尺寸支持灵活的开发工作。 |
| 电池中试生产 | 在生产规模工艺转移前,为小型中试批次执行可重复的顶封循环。 | 气动驱动和自动封头回位有助于标准化操作流程。 |
| 极耳对齐与封口 | 在激活封头前,使用专用对齐块定位极耳。 | 提高极耳位置的一致性,有助于减少定位误差。 |
| 先进材料研究 | 支持研究团队评估新型软包材料、电池规格和封口工艺。 | 可调的操作参数使该设备适用于对比工艺研究。 |
| 电池组装培训与工艺验证 | 提供一个实用的平台,用于建立封口程序并培训操作员进行受控的电池组装。 | 导轨夹具行程、脚踏开关激活和温度警告支持清晰的操作顺序。 |
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 型号 | RB25 |
| 应用 | 电池封口工艺 |
| 电池最大封口长度 | 500mm |
| 封口时间 | 1-99 秒,可自由调节 |
| 时间精度 | ±0.1 秒 |
| 封头工作温度范围 | 最高 250°C |
| 温度控制精度 | ±2°C |
| 设备重量 | 约 120KG |
| 所需电源 | AC220V 2.2 KW |
| 压缩空气要求 | 0.6MP 或以上 |
| 铜封头封口边缘 | 5.5mm |
| 凹槽尺寸 | 根据客户提供的图纸定制 |
| 加热管功率 | 800W |
| 夹具移动 | 沿导轨手动移动 |
| 驱动方式 | 气缸 |
| 循环激活 | 脚踏开关 |
| 上封头回位 | 封口时间完成后自动升起 |
| 定位附件 | 极耳定位块 |
| 保护功能 | 温度报警,防止在达到设定温度前进行错误操作 |
最大封口长度定义了设备支持的最大电池封口尺寸。当使用非标准软包几何形状或与标准界面不同的封口轮廓时,用户应在订购前确认所需的夹具和凹槽配置。
封口时间可在 1 到 99 秒之间调节,使工艺工程师能够控制加热加压的持续时间。规定的 ±0.1 秒时间精度支持在程序开发和日常操作中进行可重复的循环计时。实际工艺设置应根据软包材料、电池设计、封口温度及预期应用的验证结果来确定。
封头温度范围在参考规格中列为最高 250°C,温度控制精度列为 ±2°C。这些数值应在技术审查期间与供应商确认,特别是当应用需要特定的单位换算或经过验证的热容差时。温度报警旨在帮助防止操作员在封头达到选定的操作条件之前启动封口程序。
夹具通过沿集成导轨向下方封头位置推动来手动定位。这种布置使操作员能够参与装载和对齐,同时为工件提供定义的移动路径。极耳定位块为操作员提供了更准确放置极耳的专用参考,当封口区域必须避开极耳和其他内部电池组件时,这一点非常重要。
操作期间,操作员将电池放置在夹具上,并将夹具移动到下封头位置。按下脚踏开关激活气缸并降低上封头。定时器随后控制封口间隔。当选定时间结束时,上气缸自动升起,封口循环完成。此顺序减少了每个循环中所需的手动操作次数,并支持一致的操作流程。
该设备需要 AC220V 2.2 KW 电源和 0.6MP 或以上的压缩空气。800W 加热管为封头提供加热功能。合适的安装环境应提供指定的电力服务、压缩空气供应,以及足够的空间用于夹具装载、导轨移动和安全的操作员访问。所列设备重量约为 120KG,因此在安装时应考虑支撑工作台面和搬运计划。
铜封头具有 5.5 毫米的封口边缘。凹槽尺寸根据客户提供的图纸定制,使工装界面能够适应项目特定的要求。买方应在报价过程中提供准确的图纸和尺寸信息,以便在制造或配置前审查封口几何形状。
为什么选择本产品
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围绕封口工作流设计: 导轨夹具移动、极耳定位、脚踏开关激活、定时加压和自动封头回位的结合,为可重复的电池组装创造了实用的顺序。
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用于开发和生产的工艺控制: 1 到 99 秒的可调封口时间和 ±0.1 秒的指定定时精度,为工程师在建立和重复封口程序时提供了有效的控制。
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特定应用的工装灵活性: 5.5 毫米铜封口边缘和基于图纸的凹槽定制,使封口界面能够匹配项目特定的电池规格。
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以操作员为中心的保护: 温度报警功能有助于防止过早操作,而定义的气动循环减少了封口过程中不必要的手动干预。
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适用于严苛的研究环境: 500 毫米最大封口长度、气动驱动、800W 加热管和可配置的封口界面,为聚合物电池开发和中试规模工作提供了强大的平台。
请联系我们获取报价、工装审查以及基于您的电池尺寸和客户提供图纸的定制封口解决方案。
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