电池配套材料
可定制宽度铝网、镍网、铜网锂电池正负极集流体
货号 : FZ24
价格根据 规格和定制情况变动
- 纯度范围
- ≥99.6% 至 ≥99.9%
- 基材厚度
- 50 μm - 0.14 mm
- 标准宽度
- 200 mm / 1000 mm (可定制)
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产品概述



该系列精密工程金属网可用作高性能电池研究和下一代储能制造的先进三维集流体。这些多孔金属结构提供高纯度铝、镍和铜基材,旨在替代传统的实心金属箔,提供优化的导电支架。通过促进卓越的浆料体积保持力、结构机械互锁和通畅的离子渗透,这些集流体显著增强了各种苛刻电化学配置下的能量密度、倍率性能和循环寿命。
该系列产品专为锂离子正负极制造、固态电池研发、超级电容器和先进碱性系统而设计,提供可定制的宽度和严格控制的网格几何形状,可与标准卷对卷涂布生产线和精密手动实验室铸造装置无缝集成。三维开放式架构可适应活性材料在长期充放电循环中的膨胀,从而减轻界面分层、降低内部电池阻抗,并促进整个电极平面上电场的均匀分布。
这些网状集流体在严格的质量控制协议下制造,以确保极低的表面污染和精确的尺寸公差,在严苛的操作条件下提供可重复的电化学性能。无论应用于超厚电极涂层配方、高倍率放电电池组还是腐蚀性化学环境,该材料平台都能提供全球学术机构、材料研究实验室和工业电池原型设施所需的机械稳健性和电化学可靠性。
主要特点
- 高纯度冶金成分: 由至少 99.9% 纯铝、99.6% 纯镍和 99.9% 纯铜制成,以消除电化学活性杂质,防止寄生副反应,并确保整个电极具有最大的导电性。
- 优化的 3D 大孔形貌: 微工程孔径几何形状(孔径范围从 0.18 mm 到 0.8 × 1.5 mm 扩张图案)提供高比表面积和机械互锁锚点,消除了深循环过程中的活性材料剥落和界面分层。
- 超薄可压延型材: 提供 50 μm 至 0.14 mm 的精密厚度,在保持足够抗拉强度的同时实现高体积能量密度,以承受自动化连续卷对卷浆料涂布和压延操作过程中的张力。
- 全宽度可定制性: 标准生产卷提供 200 mm 和 1000 mm 宽度,可根据定制生产尺寸进行精确裁剪和分切,适用于各种实验室卷对卷涂布机、中试涂布线以及专业的软包或圆柱电池卷绕心轴。
- 受控的面密度一致性: 严格监控的表面密度(如铝基材上为 80 ± 15 g/m²)提供均匀的质量分布,确保可重复的浆料质量负载计算和整个卷材上均匀的重量集流。
- 卓越的浆料渗透和流通性: 开放式微孔允许高粘度粘合剂-溶剂-活性材料浆料完全渗透平面基材,形成最小曲折度的连续双面电极基体。
- 电化学和热稳定性: 在宽电压窗口内对氧化和腐蚀具有化学钝化作用,在高温和快速 C 倍率充放电曲线下保持完整的冶金结合和低接触电阻。
- 多化学体系兼容性: 不同的金属基材可无缝支持正极化学(铝网上的 NMC、LFP、LCO)、负极系统(铜网上的石墨、硅、金属锂)以及特殊电化学装置(镍网上的超级电容器、碱性燃料电池和水电解槽)。
应用
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子正极制造 | 用作厚负载 LFP、NMC 和 LCO 活性正极材料涂层的 3D 基材。 | 增强浆料保持力,降低界面接触电阻,并防止高 C 倍率下的活性层分层。 |
| 高容量合金负极基材 | 用于需要体积膨胀缓冲的硅基和金属锂负极配方。 | 3D 机械开放矩阵可适应活性材料的“呼吸”,抑制电极粉化和容量衰减。 |
| 固态电池界面 | 嵌入复合固体电解质层和高压复合正极结构中。 | 提供连续的电子通路,同时作为刚性陶瓷-聚合物基体中的柔性增强骨架。 |
| 超级电容器电极组件 | 作为活性炭、石墨烯和赝电容金属氧化物浆料的集流支架。 | 最大化表面接触面积,并促进离子在整个深孔电极架构中的快速扩散。 |
| 碱性电池和水电解 | 用于高腐蚀性碱性燃料电池、镍氢电池以及使用镍网的电催化制氢电极。 | 对苛性电解质具有出色的耐化学性,并具有用于电催化活性的高比表面积。 |
| 液流电池电流分配器 | 安装在氧化还原液流电池堆流道框架和双极板电极连接处。 | 均匀的流体渗透性与高横向导电性相结合,可最大限度地减少局部过电位。 |
| 中试规模卷对卷原型设计 | 安装在连续狭缝模头、刮刀或浸涂生产线上,用于定制软包和圆柱电池的中试运行。 | 定制的分切宽度和高机械抗拉强度可防止动态张力下的卷材断裂和边缘撕裂。 |
技术规格
| 规格参数 | FZ24-AL (铝网) | FZ24-NI (镍网) | FZ24-CU (铜网) |
|---|---|---|---|
| 基体金属成分 | 铝 (Al) | 镍 (Ni) | 铜 (Cu) |
| 冶金纯度 | ≥ 99.9% | ≥ 99.6% | ≥ 99.9% |
| 标准厚度 | 50 μm (0.050 mm) | 0.14 mm (140 μm) | 50 μm / 55 μm |
| 标准卷宽 | 200 mm | 1000 mm | 200 mm |
| 定制选项 | 按规格分切宽度 | 按规格分切宽度 | 按规格分切宽度 |
| 标准卷长 | 10 米 | 10 米 | 10 米 (可定制) |
| 目数 / 孔径图案 | 扩张开孔网 | 100 目 | 编织 / 微孔网 |
| 孔径 / 孔径尺寸 | 0.8 mm × 1.5 mm | 0.18 mm (孔径) | 1.0 mm (孔径直径) |
| 体积密度 | 2.70 g/cm³ | 8.90 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
| 面密度 | 80 ± 15 g/m² | 参考标准卷材重量 | 参考标准卷材重量 |
| 主要电池应用 | 正极 (Cathode) | 特种电极及双极板 | 负极 (Anode) |
为什么选择本产品
- 精密分切和尺寸定制: 每个母卷都可以微米级分切并定制到精确的生产宽度,确保与专用自动化电极涂布机、手套箱卷绕夹具和生产分切线的直接兼容,且无边缘毛刺或散丝。
- 毫不妥协的化学和冶金纯度: 严格遵守高纯度原材料标准(≥99.9% Al/Cu 和 ≥99.6% Ni),防止在严苛的电池电解质系统中出现电化学降解、枝晶成核热点和过渡金属溶解。
- 增强界面附着力和内聚力: 开放的几何孔径形成了真正的复合电极网络,活性浆料通过集流体两侧形成连续的机械桥接,与光滑的标准箔相比,显著降低了内阻。
- 压延下的稳健机械完整性: 精密回火冶金工艺可承受辊压和压延阶段的强烈压缩力,而不会出现孔径变形、微撕裂或平面度损失。
- 全面的端到端电池工作流支持: 拥有涵盖浆料混合、刮刀涂布、热辊压和电池组装的综合实验室加工专业知识,确保与您的电化学规格完全一致。
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