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产品概述
这款智能超声波焊接系统专为高强度的电池极耳与电极堆叠连接而设计，在接头一致性、低电阻和工艺控制方面表现卓越。其4500W超声波输出、24kHz工作频率、CPU控制以及恒幅全桥电路，旨在满足严苛生产任务中对稳定能量的需求。自动频率跟踪功能无需手动调节，有助于在工作条件变化时保持焊接输出的重复性。
该设备适用于涉及铝带对铝箔以及镍带对铜箔的电池电芯制造任务。它支持多达70层箔片的材料堆叠，非常适合实验室研发、中试线生产以及受控的电极极耳加工。可配置的时间、能量、功率和深度操作模式，使工艺团队能够根据接头和材料结构选择合适的焊接方法。
该设备采用耐用工具和受控运行参数，旨在实现可靠的重复使用。粉末合金焊头、进口特种模具钢下电极、受控高频位移振幅以及自动振幅补偿功能协同工作，在保护敏感电池材料免受不必要工艺损伤的同时，实现强力、清洁的焊接。
主要特点
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恒幅全桥输出：优化后的全桥稳压电路提供恒定振幅的超声波输出。自动频率跟踪功能无需手动调节即可维持运行，在重复焊接循环中保持性能稳定。
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智能多模式控制：CPU控制支持时间、能量、功率和深度模式，实现灵活的工艺设置。这使操作员能够对控制不同极耳、箔片、厚度和层数组合的焊接参数进行实际控制。
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4500W 24kHz焊接平台：24kHz下4500W的额定输出功率提供了电池极耳焊接应用所需的超声波能量。受控的高频运动旨在在接头界面产生强力且稳定的焊接作用。
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长寿命粉末合金焊头：焊头采用高硬度、精密研磨图案的进口粉末合金钢。单侧使用寿命超过150,000次，有助于减少重复焊接工作中的工具更换停机时间。
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耐磨下电极：超声波下电极由精选的进口特种模具钢制成。其耐磨性、耐高温性、韧性、机械刚性以及热处理后的低变形率，支持稳定的超声波输出频率和强劲的高频位移振幅。
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清洁的电池极耳焊接质量：焊接工艺旨在形成低内阻的牢固接头，同时避免虚焊、粉末振动、隔膜烧损、绝缘胶带受热以及极耳或极片开裂。金属间的残余焊接界面面积大于80%。
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受控的表面光洁度：完成后的接头平整无褶皱，反面无凸起毛刺。清晰、完整的焊点和无裂纹的焊接位置有助于用户在后续电芯组装步骤前评估接头完整性。
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7英寸双语触摸屏：7英寸抗干扰触摸显示屏提供中英文用户界面。操作员可以设置触发时间、焊接时间、功率和二次波延迟，同时查看实时频率和焊接功率。
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启动自诊断与报警：系统在启动时会扫描焊接系统参数并实时显示。故障状态会触发报警，有助于在设备识别到异常系统状况时防止运行。
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焊接数据质量辅助：可根据实时焊接数据设置上限和下限，以监控单个产品。当焊接参数超出配置范围时，设备会发出报警，以便及时进行质量审查。
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自动振幅补偿：设备自动调节振幅输出，以保持振幅更加稳定。这种补偿支持焊接稳定性，并有助于在运行期间保持一致的焊接质量。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子电池极耳焊接 | 将0.2mm铝带与多达70层的铝箔电极堆叠进行连接，用于电池电芯制造。 | 通过受控的超声波输出，产生牢固、低电阻的铝对铝接头。 |
| 铜箔负极组件 | 将0.2mm镍带与多达70层的铜箔堆叠进行连接。 | 支持受控负极加工所需的镍对铜极耳连接。 |
| 电池研发样品制备 | 在电极堆叠结构开发过程中，使用可调节的时间、能量、功率和深度模式建立焊接条件。 | 为研究人员提供参数灵活性，同时保持实时工艺可见性。 |
| 中试线电芯制造 | 为早期电池制造和工艺验证重复定义极耳焊接设置。 | 参数限制和超限报警有助于监控焊接的一致性。 |
| 多层电极堆叠连接 | 在支持的铝箔和铜箔堆叠组件上创建3 x 8 mm、3 x 10 mm或3 x 12 mm尺寸的焊点。 | 提供指定的焊点选项，以匹配接头区域与堆叠设计。 |
| 电池质量过程监控 | 在生产检查期间使用实时焊接数据、实时频率、实时焊接功率和可配置的上下限。 | 有助于在受影响的组件进入下一工序前识别参数偏差。 |
| 极耳接头强度评估 | 生产可根据层数、材料选择和材料厚度评估破坏性拉力的接头。 | 支持工艺团队将接头强度检查与实际堆叠结构相关联。 |
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 现场标识符 | DH05 |
| 额定功率 | 4500W |
| 频率 | 24KHZ |
| 电源 | 220V/ 50Hz |
| 压缩空气供应 | ≥0.5MPa |
| 控制方法 | CPU控制 |
| 控制器电路 | 优化的国际先进全桥稳压电路；恒幅输出；自动频率跟踪；无需手动调节 |
| 智能控制模式 | 时间、能量、功率、深度模式 |
| 最大上部超声波电极行程 | 20mm |
| 焊接时间 | 0.05～9S |
| 显示屏 | 7英寸抗干扰触摸显示屏 |
| 显示语言 | 中文和英文 |
| 可设置显示参数 | 触发时间；焊接时间；功率；二次波延迟时间 |
| 实时显示参数 | 频率和焊接功率 |
| 故障指示 | 故障类型报警 |
| 启动检查 | 自动自检；扫描焊接系统参数并实时显示；出现故障时报警 |
| 焊接质量数据辅助 | 可根据实时焊接数据参数设置参数上下限；当数值超出限制时发出报警 |
| 振幅补偿 | 自动振幅调节，实现更稳定的振幅输出、焊接稳定性和焊接质量一致性 |
| 焊头材料 | 进口粉末合金钢 |
| 焊头特性 | 高硬度；高精度研磨图案；单侧使用寿命大于150,000次 |
| 下超声波电极材料 | 精选进口特种模具钢 |
| 下超声波电极特性 | 耐磨；耐高温；韧性好；机械刚性高；热处理后变形小；超声波输出频率一致；机械高频位移振幅大、强、稳 |
| 陶瓷板 | 进口德国黑色陶瓷板 |
| 铝杆 | 美国铝业公司铝杆 |
| 焊头组件 | 粉末合金 |
| 铝焊接能力 | 0.2mm铝带 + 多达70层铝箔 |
| 铝焊点尺寸 | 3*8mm; 3*10mm; 3*12mm |
| 铜焊接能力 | 0.2mm镍带 + 多达70层铜箔 |
| 铜焊点尺寸 | 3*8mm; 3*10mm; 3*12mm |
| 接头质量特性 | 焊接牢固；内阻低；无虚焊；无粉末振动；无隔膜烧损；无绝缘胶带受热；无极耳或极片开裂 |
| 金属间残余焊接界面 | 大于80% |
| 焊接外观 | 表面平整；无褶皱；反面无凸起毛刺；焊点饱满清晰；焊接牢固可靠；焊点位置无裂纹 |
| 强度验证 | 可根据层数和材料厚度测试破坏性拉力 |
为什么选择本产品
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专为电池堆叠设计：指定的铝对铝和镍对铜焊接能力可处理多达70层的箔片堆叠，并具有用于受控电池极耳连接的明确焊点尺寸。
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设计带来的工艺稳定性：集成恒幅输出、自动频率跟踪和自动振幅补偿，以稳定超声波焊接工艺，并支持在重复操作中获得一致的结果。
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适用于重复作业的工具：高硬度、精密研磨的粉末合金焊头和特种模具钢下电极，因其耐用性、刚性、耐磨性和稳定的高频性能而被选用。
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设备端质量可见性：实时频率和焊接功率显示、启动自检、故障报警以及可配置的数据限制，为操作员监控焊接条件和产品质量提供了直接信息。
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保护敏感材料：指定的焊接结果专注于低电阻、牢固的接头，且无虚焊、粉末振动、隔膜烧损、绝缘胶带受热或极耳与极片开裂现象。
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