产品 电芯组装与注液设备 点焊机 智能型4500W超声波电池极耳焊接机(适用于70层电极叠片)
智能型4500W超声波电池极耳焊接机(适用于70层电极叠片)

点焊机

智能型4500W超声波电池极耳焊接机(适用于70层电极叠片)

货号 : DH05

价格根据 规格和定制情况变动


额定功率与频率
4500W, 24KHZ
最大焊接能力
0.2mm铝带或镍带,最多可焊接70层铝箔或铜箔
焊接时间
0.05~9S
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产品概述

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这款智能超声波焊接系统专为高强度电池极耳与电极叠片连接而设计,在接头一致性、低电阻及工艺控制方面表现卓越。其4500W超声波输出、24kHz工作频率、CPU控制以及恒幅全桥电路,确保了在严苛生产任务中的能量稳定性。自动频率追踪功能消除了手动调节的需要,并有助于在操作条件变化时保持焊接输出的一致性。

该设备适用于铝带对铝箔、镍带对铜箔的电池电芯制造任务。它支持多达70层的箔片叠层,适用于实验室研发、中试线生产及受控的电极极耳加工。可配置的时间、能量、功率和深度操作模式,使工艺团队能够根据接头和材料结构选择合适的焊接方案。

该设备采用耐磨工装和受控运行参数,旨在实现可靠的重复使用。粉末合金焊头、进口特种模具钢下电极、受控的高频位移振幅以及自动振幅补偿功能协同工作,在保护敏感电池材料免受不必要工艺损伤的同时,确保焊接牢固、清洁。

主要特点

  • 恒幅全桥输出: 优化的全桥稳压电路提供恒幅超声波输出。自动频率追踪功能无需手动调节即可维持运行,确保在重复焊接周期中保持稳定性能。

  • 智能多模式控制: CPU控制支持时间、能量、功率和深度模式,实现灵活的工艺设置。操作人员可对控制不同极耳、箔片、厚度和层数组合焊接形成的参数进行精确控制。

  • 4500W 24kHz焊接平台: 24kHz频率下4500W的额定输出,提供了电池极耳焊接应用所需的超声波能量。受控的高频运动旨在接头界面处产生强劲而稳定的焊接作用。

  • 长寿命粉末合金焊头: 焊头采用高硬度、精密研磨花纹的进口粉末合金钢。单面设计使用寿命超过150,000次,有助于减少重复焊接工作中的工装更换停机时间。

  • 耐磨下电极: 超声波下电极由精选的进口特种模具钢制成。其耐磨性、耐高温性、韧性、机械刚性以及热处理后的低变形特性,确保了稳定的超声波输出频率和强劲的高频位移振幅。

  • 清洁的电池极耳焊接质量: 焊接工艺旨在形成低内阻的牢固接头,同时避免虚焊、粉末振动、隔膜烧损、绝缘胶带受热以及极耳或极片开裂。金属间的残余焊接界面面积大于80%。

  • 受控的表面处理: 完成后的接头平整无褶皱,反面无凸起毛刺。清晰、完整的焊点和无裂纹的焊接位置有助于用户在后续电芯组装步骤前评估接头完整性。

  • 7英寸中英文触摸屏: 7英寸抗干扰触摸显示屏提供中英文用户界面。操作人员可以设置触发时间、焊接时间、功率和二次波延迟,同时查看实时频率和焊接功率。

  • 启动自诊断与报警: 系统启动时会自动扫描焊接系统参数并实时显示。故障状态会触发报警,在设备识别到异常系统状态时防止操作。

  • 焊接数据质量辅助: 可根据实时焊接数据设置上下限,以监控单个产品。当焊接参数超出配置范围时,设备会发出报警,以便及时进行质量审查。

  • 自动振幅补偿: 设备自动调节振幅输出以保持振幅稳定。这种补偿支持焊接稳定性,并有助于在运行期间保持一致的焊接质量。

应用领域

应用 描述 主要优势
锂离子电芯极耳焊接 将0.2mm铝带与多达70层的铝箔电极叠片连接,用于电池电芯制造。 通过受控的超声波输出,产生牢固、低电阻的铝对铝接头。
铜箔负极组件 将0.2mm镍带与多达70层的铜箔叠片连接。 支持受控负极加工所需的镍对铜极耳连接。
电池研发样品制备 在电极叠片结构开发过程中,使用可调的时间、能量、功率和深度模式建立焊接条件。 在保持实时工艺可见性的同时,为研究人员提供参数灵活性。
中试线电芯制造 为早期电池制造和工艺验证重复执行定义的极耳焊接设置。 参数限制和超范围报警有助于监控焊接的一致性。
多层电极叠片连接 在支持的铝箔和铜箔叠片组件上创建3 x 8 mm、3 x 10 mm或3 x 12 mm的焊点。 提供指定的焊点选项,以匹配叠片设计的接头区域。
电池质量工艺监控 在生产检查期间使用实时焊接数据、实时频率、实时焊接功率以及可配置的上下限。 有助于在受影响组件进入下一工序前识别参数偏差。
极耳接头强度评估 生产可根据层数、材料选择和材料厚度进行破坏性拉力测试的接头。 支持工艺团队将接头强度检查与实际叠片结构相关联。

技术规格

参数 规格
现场标识符 DH05
额定功率 4500W
频率 24KHZ
电源 220V/ 50Hz
压缩空气供应 ≥0.5MPa
控制方法 CPU控制
控制器电路 优化的国际先进全桥稳压电路;恒幅输出;自动频率追踪;无需手动调节
智能控制模式 时间、能量、功率、深度模式
最大上超声波电极行程 20mm
焊接时间 0.05~9S
显示屏 7英寸抗干扰触摸显示屏
显示语言 中文和英文
可设置显示参数 触发时间;焊接时间;功率;二次波延迟时间
实时显示参数 频率和焊接功率
故障指示 故障类型报警
启动检查 自动自检;扫描焊接系统参数并实时显示;存在故障时报警
焊接质量数据辅助 可根据实时焊接数据参数设置上下限;数值超出限值时发出报警
振幅补偿 自动振幅调节,实现更稳定的振幅输出、焊接稳定性和焊接质量一致性
焊头材料 进口粉末合金钢
焊头特性 高硬度;高精度研磨花纹;单面使用寿命大于150,000次
下超声波电极材料 精选进口特种模具钢
下超声波电极特性 耐磨;耐高温;韧性好;机械刚性高;热处理后变形小;超声波输出频率一致;机械高频位移振幅大、强劲、稳定
陶瓷板 进口德国黑色陶瓷板
铝棒 美国铝业公司铝棒
焊头组件 粉末合金
铝焊接能力 0.2mm铝带 + 多达70层铝箔
铝焊点尺寸 3*8mm; 3*10mm; 3*12mm
铜焊接能力 0.2mm镍带 + 多达70层铜箔
铜焊点尺寸 3*8mm; 3*10mm; 3*12mm
接头质量特性 焊接牢固;低内阻;无虚焊;无粉末振动;无隔膜烧损;无绝缘胶带受热;无极耳或极片开裂
金属间残余焊接界面 大于80%
焊接外观 表面平整;无褶皱;反面无凸起毛刺;焊点完整清晰;焊接牢固可靠;焊点位置无裂纹
强度验证 可根据层数和材料厚度进行破坏性拉力测试

为什么选择本产品

  • 专为电池叠片打造: 指定的铝对铝和镍对铜焊接能力可处理多达70层的箔片叠层,并具有明确的焊点尺寸,用于受控的电池极耳连接。

  • 设计驱动的工艺稳定性: 集成了恒幅输出、自动频率追踪和自动振幅补偿,以稳定超声波焊接工艺,并在重复操作中支持一致的结果。

  • 适用于重复作业的工装: 高硬度、精密研磨的粉末合金焊头和特种模具钢下电极,因其耐用性、刚性、耐磨性和稳定的高频性能而被选用。

  • 设备端的质量可见性: 实时频率和焊接功率显示、启动自检、故障报警和可配置的数据限值,为操作人员提供了直接监控焊接条件和产品质量的信息。

  • 敏感材料保护: 焊接结果专注于低电阻、牢固的接头,避免了虚焊、粉末振动、隔膜烧损、绝缘胶带受热或极耳及极片开裂。

请联系我们获取报价或针对您的电池极耳材料、箔层数及所需焊点尺寸的定制解决方案。

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