电池配套材料

14500圆柱电池壳（带安全盖和密封圈），适用于电芯组装与研发

货号 : FZ11

价格根据规格和定制情况变动

罐体材料与壁厚: 日本SPCC钢，0.3 mm
防爆阀压力: 2.7 ± 0.3 MPa
盖板成品内阻: ≤ 0.6 mΩ

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产品概述

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该圆柱电芯硬件组件为高端14500锂离子和钠离子电池制造提供了坚固的结构外壳。外壳采用超纯日本SPCC冷轧钢制成，兼具出色的机械延展性和精确的壁厚均匀性。每个单元均集成了一个深拉钢罐、一个带有内部铝制端子盘的多组件防爆顶盖，以及一个原生聚丙烯密封圈，为电芯研究人员和商业电芯制造商提供了可靠的结构基础。

该电芯外壳套件旨在支持高通量中试线、专业电池制造及先进电化学实验室，确保与自动化滚槽、注液及机械封口系统的无缝兼容。其表面冶金工艺经过精心设计，可抵抗强腐蚀性非水液体电解质，防止在循环体积膨胀过程中出现金属溶解和微裂纹。无论是在高倍率电子设备、储能研究还是定制电池组开发中，该系统都能保证卓越的批次一致性。

严格的质量工程贯穿于每一个组件，从严苛的深拉尺寸公差到多级表面电镀。凭借经认证的爆破压力激活值、超低内阻以及稳固的点焊拉伸强度，该电池外壳为工程团队提供了严苛的下一代储能应用所需的运行安全性和电化学稳定性。

主要特点

日本SPCC冷轧钢基材： 由优质0.3毫米日本SPCC钢精密拉制而成，提供均匀的抗拉强度、优异的成型性以及抵抗高内部压力的结构刚性。
先进双面镀镍工艺： 具有连续、高纯度的镍层（罐壁≥ 2.5 μm，顶盖4–6 μm），可防止电解液腐蚀、抗氧化，并消除机械加工过程中的分层现象。
精密防爆安全盖： 集成的压力释放机制可在2.7 ± 0.3 MPa时精确动作，在热失控或异常过充时提供快速、受控的排气，防止外壳发生灾难性破裂。
低接触电阻架构： 优化的端子几何形状使成品盖内阻≤ 0.6 mΩ，最大限度地减少内部电压降并支持高倍率连续放电。
高完整性点焊界面： 优化的金相成分确保了与集流体之间清洁、无火花的电阻焊效果，焊后接头拉伸强度超过5 kg。
抗裂滚槽与密封： 延展性电镀层允许平滑的径向滚槽和强力的最终边缘卷边，而不会在封口处产生裂纹、剥落或微断裂。
原生聚合物密封圈： 由纯净、无添加剂的白色聚丙烯（PP）注塑而成，消除了化学浸出，提供卓越的介电绝缘性，并在宽广的工作温度范围内保持气密密封。
原始表面光洁度： 无拉伸条纹、表面毛刺、针孔或基底不平整，确保完美的圆柱对齐和均匀的电极卷绕插入。

应用领域

应用	描述	主要优势
锂离子电池研发	学术和工业实验室中定制活性正/负极配方的精密原型制造。	标准化的14500外形尺寸确保了可重复的测试指标和可靠的循环寿命对比。
高倍率便携式电子设备	用于高性能手电筒、手持设备和遥测工具的紧凑型14500圆柱电芯制造。	低内阻最大限度地减少了高放电率下的欧姆发热。
医疗设备电源系统	用于无线诊断工具、便携式监护仪和手术设备的可靠电源封装。	严格的尺寸精度和无缺陷的气密密封最大限度地提高了现场安全性和保质期。
智能计量与物联网传感器	为远程环境传感和工业遥测设计的长寿命一次和二次电池制造。	卓越的耐盐雾腐蚀性能保证了多年户外耐用性，且外壳不会降解。
定制多节电池组	需要通过高产率超声波或点焊连接串并联电路的自动化模块组装。	可靠的点焊拉伸强度（≥ 5 kg）防止了在剧烈振动下出现焊点脱落。
钠离子及替代化学体系	新型有机液体电解质的实验性封装及固体电解质界面（SEI）稳定化研究。	化学稳定的镀镍表面可防止催化金属溶解和电解液污染。

技术规格

规格参数	技术标准与性能值 (FZ11)
产品编号	FZ11
兼容电芯规格	14500圆柱型（14 mm直径级别）
罐体基材	日本SPCC冷轧钢
罐壁厚度	0.30 mm
顶盖结构	上盖：SPCC钢（双面光亮饰面）/ 下盘：纯铝
罐体镀镍厚度	≥ 2.5 μm
顶盖镀镍厚度	4.0 – 6.0 μm
密封圈材质	100%原生聚丙烯（PP，无添加剂，无回收树脂）
密封圈颜色	白色
内阻（盖组件）	≤ 0.6 mΩ
防爆泄压压力	2.7 ± 0.3 MPa
点焊性能	无火花，无虚焊/冷焊，接头拉伸强度 ≥ 5.0 kg
滚槽与封口完整性	滚槽或封口边缘无镍层剥落、起皮或微裂纹
耐盐雾腐蚀性	参考电镀钢盐雾标准（锈点 ≤ 1，单个锈蚀面积 ≤ 1.0 mm²）
表面质量	罐口无毛刺，内外壁光滑，底部平整，无拉伸痕迹/凹坑
环境合规性	符合RoHS / POSH标准