电池配套材料
用于电池制造与先进材料研究的定制宽度高精度铝带
货号 : FZ39
价格根据 规格和定制情况变动
- 厚度范围与公差
- 0.05 毫米 – 0.5 毫米(精密级可达 ±0.005 毫米)
- 可用调质状态
- O, H12/H22, H14/H24, H16/H26, H18
- 化学与质量合规性
- GB/T 3190-1996 标准
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产品概述


这款高精度铝带是一种工程箔材,旨在满足先进电池电芯制造、电容器生产和材料研究中严苛的物理、机械和电气要求。产品完全符合 GB/T 3190-1996 化学成分标准,在导电性、结构完整性和表面均匀性之间实现了最佳平衡。它可用作基础集流体和极耳基材,确保在实验和生产环境中均能保持一致的电化学性能。
该铝带专为精密分切和灵活集成而定制,具有完全可定制的宽度规格以及 0.05 毫米至 0.5 毫米的超紧公差厚度。无论是在自动化锂离子软包电池卷绕、方形电池端子连接,还是高频电子屏蔽应用中,该产品均能提供可靠的机械延展性和受控的硬度。其可靠的成型性最大限度地减少了高速送料、超声波焊接和紧凑半径弯曲过程中的微裂纹和分层现象。
该铝带在严格的质量管理协议下制造,保证了从完全退火的 O 态到高强度 H18 加工硬化状态等各种回火等级下,均具有出色的冶金稳定性和平整度。其受控的边缘曲率和严格的尺寸公差可防止跟踪误差,确保在精密辊对辊压延、自动卷绕和洁净室电芯组装工作流程中的顺畅运行。
主要特点
- 全面的回火状态选择:提供从退火 O 态到加工硬化状态(H12/H22、H14/H24、H16/H26 和 H18)的全系列选择,抗拉强度从 45 N/mm² 到超过 125 N/mm²,以匹配冲压、卷绕或结构刚度的精确要求。
- 精密尺寸控制:具有两种不同的公差等级——标准级和高精度级,在超薄规格下厚度一致性可达 ±0.005 毫米,防止局部电流拥挤和应力分布不均。
- 完全可定制的宽度规格:可根据客户精确尺寸进行分切,从窄带格式(2 毫米)到宽箔卷(超过 200 毫米),降低了废品率,并省去了电芯制造商的二次加工步骤。
- 严格的侧弯和边缘平直度:受控的侧向曲率(窄宽度下侧弯度 ≤1 毫米/米,较宽规格下 ≤3–5 毫米/米)确保了通过高速自动化卷绕和分切机械时的顺畅送料,不会出现边缘卡滞。
- 卓越的弯曲耐受性:能够承受严苛的 180° 重复弯曲循环,且表面无裂纹或结构分层,为柔性软包电池极耳和动态结构互连提供了至关重要的可靠性。
- 经验证的硬度一致性:经过精确校准的维氏硬度范围(从软 O 态的 <25 HV 到硬 H18 态的 >45 HV)确保了可预测的变形、最小化的冲孔毛刺以及可重复的超声波焊接性能。
- 标准化的冶金纯度:完全符合 GB/T 3190-1996 化学成分标准,消除了有害的微量杂质,从而确保在腐蚀性电解液环境中的化学稳定性。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子电池正极极耳 | 在软包和方形电池中作为正极端子电流引出极耳。 | 优异的导电性,与铝集流箔的超声波焊接无缺陷。 |
| 超级电容器端子引线 | 在大功率双电层电容器 (EDLC) 中互连电极堆。 | 低内等效串联电阻 (ESR),在高倍率循环中具有高机械耐受性。 |
| 精密压延与涂布研发 | 作为电池实验室薄膜浆料涂布和辊压试验的标准化基材带。 | 卓越的厚度均匀性和表面清洁度,确保活性材料层沉积的可重复性。 |
| 电子元件屏蔽 | 在电子产品中作为轻量级电磁干扰 (EMI) 和射频屏蔽带。 | 高纯铝提供连续的导电性和围绕复杂几何形状的灵活贴合性。 |
| 变压器与电感箔绕组 | 在高频电力变压器和紧凑型电感器中替代传统磁线。 | 优异的填充系数,减少趋肤效应损耗,在紧凑电子设计中具有高散热性。 |
| 柔性互连与汇流排 | 在多电芯模块化电池组中提供低剖面、灵活的桥接导体。 | 在重复 180° 弯曲时具有高抗疲劳性,避免了电池包膨胀循环中的加工硬化断裂。 |
技术规格
材料等级与化学合规性
| 参数 | 数值 / 合规性 |
|---|---|
| 基础产品标识 | FZ39 系列 |
| 材料类型 | 高纯工业铝带 |
| 化学成分标准 | GB/T 3190-1996 |
| 可用交付形式 | 精密分切卷材 / 线轴 / 卷盘(宽度可定制) |
厚度与宽度公差
| 厚度标称范围 (T, 毫米) | 厚度公差:高精度级 (± 毫米) | 厚度公差:标准级 (± 毫米) | 宽度公差:2≤W<10 毫米 (± 毫米) | 宽度公差:10≤W<50 毫米 (± 毫米) | 宽度公差:50≤W<100 毫米 (± 毫米) | 宽度公差:100≤W<150 毫米 (± 毫米) | 宽度公差:150≤W<200 毫米 (± 毫米) | 宽度公差:200≤W (± 毫米) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05 ≤ T < 0.1 | 0.005 | 0.008 | 0.05 | 0.10 | 0.15 | 0.20 | 0.30 | 0.50 |
| 0.1 ≤ T < 0.2 | 0.008 | 0.010 | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.30 | 0.50 |
| 0.2 ≤ T < 0.3 | 0.010 | 0.012 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.50 | 0.80 | 1.00 |
| 0.3 ≤ T < 0.4 | 0.012 | 0.015 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.50 | 0.80 | 1.00 |
| 0.4 ≤ T < 0.5 | 0.015 | 0.025 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.50 | 0.80 | 1.00 |
侧弯度 (Edge Straightness)
| 宽度类别 (W, 毫米) | 最大允许侧弯度 (毫米/米) |
|---|---|
| 2 ≤ W < 10 | ≤ 1.0 |
| 10 ≤ W < 50 | ≤ 3.0 |
| 50 ≤ W < 100 | ≤ 3.0 |
| 100 ≤ W < 150 | ≤ 5.0 |
| 150 ≤ W < 200 | ≤ 5.0 |
| 200 ≤ W | ≤ 5.0 |
机械性能与弯曲性能
| 系列型号代码 | 回火状态 | 标称厚度 (毫米) | 抗拉强度 Rm (N/mm²) | 最小延伸率 A (%) | 180° 重复弯曲 (最小次数) | 弯曲测试要求 | 维氏硬度 (HV) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FZ39-O | O | 0.050 – 0.089 | 45 – 100 | ≥ 4 | ≥ 8 | 弯曲处无裂纹或分层 | < 25 |
| FZ39-O | O | 0.090 – 0.139 | 50 – 100 | ≥ 6 | ≥ 8 | 弯曲处无裂纹或分层 | < 25 |
| FZ39-O | O | 0.140 – 0.200 | 50 – 100 | ≥ 10 | ≥ 8 | 弯曲处无裂纹或分层 | < 25 |
| FZ39-O | O | 0.210 – 0.300 | 60 – 100 | ≥ 13 | ≥ 8 | 弯曲处无裂纹或分层 | < 25 |
| FZ39-H12/22 | H12, H22 | 0.050 – 0.300 | 80 – 120 | — | ≥ 6 | 弯曲处无裂纹或分层 | 25 – 30 |
| FZ39-H14/24 | H14, H24 | 0.050 – 0.300 | 95 – 135 | — | ≥ 4 | 弯曲处无裂纹或分层 | 30 – 40 |
| FZ39-H16/26 | H16, H26 | 0.050 – 0.300 | 110 – 150 | — | ≥ 3 | 弯曲处无裂纹或分层 | 40 – 45 |
| FZ39-H18 | H18 | 0.050 – 0.300 | ≥ 125 | — | ≥ 2 | 弯曲处无裂纹或分层 | > 45 |
为什么选择本产品
- 工程化的尺寸可靠性:低至 ±0.005 毫米的严格厚度精度和受控的平直度可防止送料偏差,确保在高精度实验室和自动化工业生产线中实现高成品率。
- 全谱系回火状态定制:通过从软 O 态到硬 H18 态的精确校准机械状态,用户可以匹配其工艺所需的抗拉强度、延伸率和刚度的最佳平衡。
- 卓越的表面与纯度完整性:产品严格遵守 GB/T 3190-1996 化学标准,表面氧化程度低且零分层缺陷,确保了最佳的超声波焊接强度和电气接触性能。
- 定制分切与快速原型制作:完全的尺寸灵活性允许从窄至 2 毫米的微型极耳到宽幅连续卷材的定制分切宽度,既能满足非标实验设置,也能适应大批量电芯制造。
立即联系我们的技术工程团队,获取报价、指定定制分切尺寸,或讨论针对您的电池和先进材料应用量身定制的材料数据表。
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