用于10至25层极耳的智能2600W超声波电池焊接机

产品概述

这款智能超声波电池焊接系统专为在电池极耳、极带和电极箔之间建立可靠的金属连接而设计。其2600W超声波输出、24KHZ工作频率、CPU控制和全桥稳压电路，旨在保持恒定的振动振幅，并自动跟踪频率。该系统实现了受控的焊接过程，支持牢固的接头、低内阻和一致的焊接外观，无需手动调整频率。

该设备适用于锂电池电芯生产、电池研究实验室、中试线、极耳加工及先进材料开发。它支持铝带对铝箔以及镍带对铜箔的焊接配置，适用于需要牢固、可重复极耳连接的电极组装工艺。其支持的焊点格式还允许操作员根据极带宽度、箔片层数和电芯设计要求来匹配工艺。

该设备专为高强度的重复作业而打造，结合了高硬度高速钢焊头和精选的进口特种模具钢下砧。坚固的机械结构旨在提供稳定的高频位移振幅、一致的超声波输出频率，并具备耐磨损和耐高温性能。集成的自诊断、参数监控、报警和自动振幅补偿功能，为生产和开发工作提供了更高的工艺保障。

主要特点

• 全桥恒幅输出：优化的全桥稳压电路旨在在整个焊接周期内保持恒定的振动振幅。自动频率跟踪消除了手动调整频率的需要，并有助于系统在工艺条件变化时维持稳定的超声波能量输出。

• 智能多模式过程控制：基于CPU的控制支持时间、能量、功率和深度等操作模式。这为工艺团队提供了多种方式，根据材料组合、箔片层数、接头几何形状和内部质量要求来建立焊接方案。

• 稳定的24KHZ超声波运行：受控的超声波输出频率为24KHZ，旨在实现强劲、稳定的机械高频位移振幅。在处理需要足够结合力且不能造成损坏的精密电极箔时，这种稳定的振动行为至关重要。

• 长寿命精密研磨焊头：焊头由进口高硬度高速合金钢制成。其工作面图案通过高精度研磨而成，单面使用寿命超过10万次，有助于在长期使用中保持可重复的接触特性。

• 耐磨下砧结构：超声波下电极采用精选进口特种模具钢，具有耐磨、耐高温、韧性好和机械刚性高等特点。受控的热处理旨在限制变形，从而支持输出频率的一致性和稳定的机械传动。

• 层叠箔片的受控焊接质量：该设备旨在生产结合牢固、内阻低的接头。焊接效果旨在避免虚焊、粉末振动、隔膜烧损、绝缘胶带受热、极耳或电极片开裂、表面起皱以及背面产生毛刺。

• 高残留焊接界面覆盖率：金属与金属的残留焊接表面可超过80%。清晰、饱满的焊点和平整的成品表面支持可靠的连接，同时可通过破坏性拉力测试来评估强度，以满足层数、材料类型和厚度的要求。

• 4.3英寸双语触摸屏界面：4.3英寸抗干扰触摸屏提供中英文操作界面。操作员可以设置触发时间、焊接时间、功率和次波延迟时间，实时频率和焊接功率显示有助于监控运行过程。

• 自动开机自检：系统在上电时会扫描焊接系统参数并实时显示。当检测到故障时，设备会提供报警提示，以防止在设备异常状态下运行。

• 焊接数据质量辅助：实时焊接数据可用于为每种产品建立参数上下限。当测量条件超出配置限值时，设备会发出报警，从而实现对重复零件焊接一致性的实际监控。

• 自动振幅补偿：系统自动调节振幅输出以提高输出稳定性。该补偿功能支持更一致的焊接行为，并有助于在工艺过程中保持焊接质量的一致性。

• 面向应用的焊点格式：支持3 x 3 mm、3 x 4 mm和3 x 8 mm焊点，为工艺工程师提供了将接头区域与电池极耳和箔片要求相匹配的明确选择。所支持的格式适用于铝箔和铜箔极耳焊接应用。

应用领域

技术规格

为什么选择本产品

• 专为稳定的超声波连接而设计：恒幅输出、自动频率跟踪和自动振幅补偿旨在保持一致的工艺行为，无需手动调整频率。

• 围绕耐用的工作组件构建：精密研磨的高速合金钢焊头和坚韧、耐磨的特种模具钢下电极，为重复焊接工作中的长期机械稳定性提供了支持。

• 专为可测量的焊接控制而设计：实时频率和焊接功率显示、开机自检、故障报警和可配置的质量限值，为每个焊接过程提供了实际的可视性。

• 匹配电池箔片叠层要求：明确的铝对铝箔和镍对铜箔焊接能力（最多40层箔片）以及三种焊点尺寸，为极耳应用提供了灵活的选择。

• 支持特定工艺设置：时间、能量、功率和深度控制模式允许根据不同的材料、箔片厚度、层数和接头强度目标调整操作方案。

请联系我们获取报价或根据您的电极材料、箔片叠层和焊点要求定制超声波电池焊接解决方案。

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