智能型2600W超声波电池焊接机，适用于10至25层极耳焊接

产品概述

这款智能超声波电池焊接系统旨在实现电池极耳、极带与电极箔片之间可靠的金属间连接。其2600W超声波输出、24KHZ工作频率、CPU控制及全桥稳压电路设计，能够在无需手动调节频率的情况下，自动追踪频率并保持恒定的振幅。这种受控的焊接工艺有助于实现牢固的接头、低内阻以及一致的焊接外观。

该设备适用于锂电池电芯生产、电池研究实验室、中试线、极耳加工及先进材料开发。它支持铝带与铝箔、镍带与铜箔的焊接配置，适用于需要稳固、可重复极耳连接的电极组装工艺。其支持的焊点规格允许操作员根据极带宽度、箔片层数及电芯设计要求灵活调整工艺。

该设备专为高强度的重复作业而设计，结合了高硬度高速钢焊头与精选进口特种模具钢下砧座。稳固的机械结构旨在提供稳定的高频位移振幅、一致的超声波输出频率，并具备耐磨损和耐高温性能。集成的自诊断、参数监控、报警及自动振幅补偿功能，为生产和研发过程提供了更高的工艺保障。

主要特点

• 全桥恒幅输出： 优化的全桥稳压电路旨在在整个焊接周期内保持恒定的振幅。自动频率追踪消除了手动调节频率的需要，并有助于系统在工艺条件变化时保持稳定的超声波能量输出。

• 智能多模式过程控制： 基于CPU的控制系统支持时间、能量、功率及深度等多种工作模式。这为工艺团队提供了多种建立焊接配方的方法，以适应不同的材料组合、箔片层数、接头几何形状及内部质量要求。

• 稳定的24KHZ超声波运行： 受控的超声波输出工作在24KHZ，旨在提供强劲、稳定的机械高频位移振幅。在处理需要足够粘合作用但又需避免损伤的精密电极箔片时，这种稳定的振动行为至关重要。

• 长寿命精密研磨焊头： 焊头采用进口高硬度高速合金钢制造。其工作面图案经高精度研磨而成，单面使用寿命超过10万次，有助于在长期使用中保持可重复的接触特性。

• 耐磨下砧座结构： 超声波下电极采用精选进口特种模具钢，具备耐磨、耐高温、高韧性及高机械刚性。受控的热处理旨在限制变形，从而支持输出频率的一致性和稳定的机械传动。

• 受控的层叠箔片焊接质量： 该设备旨在生产内阻低、粘合牢固的接头。焊接效果旨在避免虚焊、粉末振动、隔膜烧损、绝缘胶带受热、极耳或极片断裂、表面褶皱及背面毛刺凸起等问题。

• 高残留焊点覆盖率： 金属间残留焊接面积可超过80%。清晰、饱满的焊点和平整的表面支持可靠的连接，同时可通过破坏性拉力测试评估强度，以满足不同层数、材料类型及厚度的要求。

• 4.3英寸双语触摸屏界面： 4.3英寸抗干扰触摸屏提供中英文操作界面。操作员可设置触发时间、焊接时间、功率及二次波延迟时间，实时频率和焊接功率显示有助于监控活跃的工艺过程。

• 开机自动自检： 系统在上电时会扫描焊接系统参数并实时显示。当检测到故障时，设备会提供报警提示，以防止在设备异常状态下运行。

• 焊接数据质量辅助： 实时焊接数据可用于为每个产品建立参数上下限。当测量条件超出配置范围时，设备会发出报警，从而实现对重复零件焊接一致性的实际监控。

• 自动振幅补偿： 系统自动调整振幅输出以提高输出稳定性。此补偿功能支持更一致的焊接行为，并有助于在工艺过程中保持焊接质量的一致性。

• 针对应用的焊点格式： 支持3 x 3 mm、3 x 4 mm及3 x 8 mm焊点规格，为工艺工程师提供了明确的选择，以匹配电池极耳和箔片要求。这些规格同时支持铝箔和铜箔极耳焊接应用。

应用领域

技术规格

为什么选择本产品

• 专为稳定的超声波连接而设计： 恒幅输出、自动频率追踪和自动振幅补偿旨在无需手动调节频率即可保持一致的工艺行为。

• 围绕耐用的工作组件构建： 精密研磨的高速合金钢焊头和坚韧、耐磨的特种模具钢下电极，支持长期重复焊接工作中的机械稳定性。

• 专为可测量的焊接控制而设计： 实时频率和焊接功率显示、开机自检、故障报警及可配置的质量限值，为每个焊接过程提供了实用的可视化监控。

• 匹配电池箔片堆叠要求： 明确的铝对铝箔和镍对铜箔焊接能力，支持多达40层箔片，以及三种指定的焊点尺寸，为极耳应用提供了极大的灵活性。

• 支持特定工艺设置： 时间、能量、功率和深度控制模式允许根据不同的材料、箔片厚度、层数和接头强度目标调整操作配方。

请联系我们获取报价或根据您的电极材料、箔片堆叠及焊点要求定制超声波电池焊接解决方案。

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