用于60层极片焊接的智能超声波电池焊接机

产品概述

这款智能超声波电池焊接机专为电池制造和研发中的可靠极耳焊接而设计。其3600W、24 kHz超声波平台结合了全桥稳压电路、恒定振幅输出和自动频率跟踪功能，无需手动调整频率即可保持强劲、稳定的焊接效果。基于CPU的控制系统支持时间、能量、功率和深度导向的操作模式，为要求严苛的金属间焊接提供了实用的过程控制基础。

该设备专为铝带与多层铝箔、镍带与多层铜箔的焊接而设计，支持最高60层的极片堆叠。它适用于电池研发实验室、中试线以及需要可重复极耳焊接的制造操作。可调的焊接参数、实时的操作可视化以及中英文触摸屏操作，有助于技术人员高效建立和监控焊接条件。

该装置采用耐磨超声波工具头和刚性下声极组件，旨在实现重复工作负载下的持续输出。启动自检、故障报警、自动振幅补偿以及焊接质量数据限制功能，有助于在异常情况影响生产前将其识别。所得焊点设计为牢固、内阻低、外观平整，且在规定的能力范围内对各种材料和堆叠配置均表现可靠。

主要特点

• 3600W 24 kHz超声波平台： 该系统在24 kHz频率下提供3600W超声波功率，用于稳固的金属间极片焊接。全桥稳压电路针对恒定振幅输出和自动频率跟踪进行了优化，避免了正常运行期间手动调整频率的需要。

• 智能CPU过程控制： CPU控制支持时间、能量、功率和深度模式，以满足不同的工艺要求。这种灵活性允许用户选择与极片材料、极耳材料、箔片堆叠厚度和所需焊接条件相匹配的控制方法。

• 自动振幅补偿： 设备自动调节振幅输出以提高振幅稳定性。通过自动补偿输出，该装置支持更一致的焊接性能，并有助于在重复循环中保持焊接质量的一致性。

• 支持最高60层极片焊接： 规定的焊接能力涵盖0.2 mm铝带与最高60层铝箔，以及0.2 mm镍带与最高60层铜箔。上述两种应用支持的焊点尺寸均为3 x 6 mm、3 x 8 mm和3 x 12 mm。

• 精密粉末合金焊头： 焊头采用进口高硬度粉末合金钢制成。其花纹由高精度磨削加工而成，提供耐用的工作表面，单面使用寿命超过150,000次循环。

• 刚性耐磨耐热下声极： 下超声波电极采用精选进口特种模具钢。其耐磨性、耐高温性、韧性、机械刚性以及热处理后的低变形量，支持高频率的一致性以及强劲、稳定的高频位移振幅。

• 4.3英寸中英文触摸屏界面： 4.3英寸抗干扰触摸显示屏提供中文和英文操作界面。用户可以设置触发时间、焊接时间、功率和二次波延迟时间，同时实时显示频率和焊接功率，便于工艺观察。

• 启动自检和故障报警： 启动时，焊接系统扫描参数并实时显示。当检测到故障时，装置会发出报警提示，有助于防止在故障状态下运行，并支持规范的设备就绪检查。

• 焊接质量数据监控： 实时焊接数据可用于定义每个焊接产品的参数上下限。当运行数值超出配置范围时，设备会发出报警提示，以支持产品级的质量监控。

• 清洁、可靠的焊接结果： 焊接工艺旨在产生内阻低的牢固接头。所达到的结果包括：无虚焊、无粉末振动、无隔膜烧损、无绝缘胶带受热或极耳及极片开裂；金属间焊接残留面积超过80%。

应用领域

技术规格

为何选择本产品

• 控制架构内置工艺稳定性： 恒定振幅输出、自动频率跟踪和自动振幅补偿旨在保持超声波输出稳定，并减少焊接操作中对手动调整的依赖。

• 针对持续工作选择工具： 粉末合金焊头和进口特种模具钢下电极优先考虑硬度、耐磨性、耐热性、刚性和热处理后的尺寸稳定性。这些材料选择支持在高频焊接环境中保持长期一致性。

• 设备级质量监控： 启动自检、实时频率和焊接功率显示、故障报警以及可配置的数据限制，为操作员提供可见的工艺反馈。这支持在条件偏离既定焊接窗口时进行受控响应。

• 匹配多层电池极片的性能： 针对最高60层的铝/铝箔和镍/铜箔组件的明确焊接配置，为评估其是否满足极耳生产要求提供了清晰的依据。

• 以操作员为中心的配置与验证： 中英文触摸屏结合了易于访问的设置与可调节的时间、功率和二次波延迟设置。实时信息和既定的焊接质量结果支持可重复的设置、检查和工艺开发工作。

请联系我们获取报价，或讨论根据您的材料堆叠、极耳尺寸、焊点要求和过程控制需求而配置的电池极片焊接解决方案。

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