绕线机

超级电容器全自动卷绕机极片卷绕机

货号 : JR04

价格根据规格和定制情况变动

极片长度范围: 600 mm – 6000 mm
极片及隔膜宽度: 80 mm – 160 mm (±0.1 mm 公差)
极片厚度范围: 100 μm – 320 μm (±10 μm 公差)

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产品概述

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该系统是一款工业级全自动卷绕解决方案，专为高容量超级电容器和先进储能电芯设计。设备旨在将流畅的手动上料与智能化自动化卷芯加工无缝结合，在严格的张力受控条件下对正极片、负极片和隔膜进行高精度卷绕。它实现了包括引线与终止胶带贴附、最外层保护胶带包裹以及实时缺陷验证在内的关键后续工序自动化。

本设备专为满足中试线、能源研发机构以及高产率商业化制造工厂的严苛要求而构建，确保了卓越的尺寸精度和均匀的层间对齐。其重型结构框架和高精度驱动机构大幅降低了机械振动，确保长极片卷绕过程中具有可重复的层间对准度。目标应用行业包括双电层电容器 (EDLC) 生产、混合储能制造、先进汽车动力系统以及学术机构的电池材料研究。

该设备专为连续工业运行而设计，配备自动化闭环张力调节、光电纠偏系统以及在线短路电气测试功能。通过在卷绕过程的各个阶段将精密的机械导向与全面的质量监控相结合，有效消除了电芯内部缺陷，最大限度地提高了装配生产率，并在关键制造环境中建立了无可比拟的运行一致性。

主要特点

高精度闭环张力控制：先进的多轴伺服驱动器与灵敏的称重传感器反馈，可持续调节正极、负极和隔膜卷轴的材料张力，彻底消除高速卷绕周期中的极箔起皱、拉伸或微裂纹现象。
集成卷材导向与自动纠偏：光学边缘检测传感器与动态纠偏执行器实时校正送料路径偏差，确保整个卷芯结构的全程边缘对齐公差达到 ±0.1 mm。
全自动贴胶子系统：精密控制的气动贴胶机构以精准的位置和恒定的贴合压力自动贴附终止胶带与外层保护胶带，防止卷芯在转运过程中松散。
在线接带与极箔接头检测：内置光学传感器实时检测进料极片，即时识别极箔接头或异常，防止有缺陷的材料段卷入成品电芯组件中。
高压短路测试：集成的耐压与短路测试模块在卷绕完成后立即评估正负极层之间的绝缘性能，在进入下游封装工序前自动分拣出缺陷卷芯。
可编程卷芯长度与直径测量：数字光电编码器实时跟踪极片放卷长度（单卷最长可达 6000 mm），确保精确的卷绕圈数、精准的成品外径和均匀的体积电容量。
重型刚性龙门机架：采用坚固的钢制底座和封闭式防尘罩设计，可有效抑制高频机械振动，并保护敏感的电极卷材免受空气悬浮微粒污染。
直观的触摸屏人机界面与 PLC 控制：全彩触摸屏界面便于快速进行配方编程、实时诊断遥测、自动缺陷报警以及完整的批次追踪，实现高效的生产流程集成。

应用领域

应用场景	应用说明	核心优势
双电层超级电容器 (EDLC)	将高比表面积活性炭电极和多孔隔膜自动卷绕成圆柱形卷芯。	提供均匀的层间接触和超低的内部等效串联电阻 (ESR)。
锂离子混合超级电容器 (LiC)	将掺锂电池电极与电容器级对电极进行高精度多层组装。	通过无损张力控制，防止预锂化极箔涂层受到机械损伤。
高功率汽车启停模块	高通量制造专用于快速制动能量回收的大直径圆柱形电芯。	确保严格的外径公差 (±0.1 mm)，便于自动装入金属外壳。
可再生能源电网平滑电容器	组装用于重型固定储能电芯的长极片电极组（长度可达 6000 mm）。	高精度的材料长度追踪，防止不同生产批次间出现体积能量偏差。
工业脉冲电源系统	制造用于医疗脉冲和航空航天设备的高可靠性紧凑型卷绕式储能单元。	100% 在线短路测试，确保在极限放电倍率下绝无介电击穿风险。
先进中试线电芯开发	灵活的参数配置，适用于新型浆料涂层、干电极和超薄隔膜的快速测试。	免工具调节，可适应广泛的电极宽度（80–160 mm）和厚度（100–320 μm）范围。

技术参数

参数分类	技术参数	技术指标 / 说明
产品标识	设备型号	JR04
工艺流程架构	全自动工艺流程	隔膜上料 → 终止与保护胶带供料 → 正/负极供料 → 胶带接头检测 → 电极卷芯卷绕 → 长度控制 → 终止与保护胶带贴附 → 短路介电测试 → 不良品判别与排出
正极片	供料方式	连续卷料放卷
	单片长度范围	600 mm – 6000 mm
	宽度范围	80 mm – 160 mm
	宽度公差	±0.1 mm
	厚度范围	100 μm – 320 μm
	厚度公差	±10 μm
	供料卷最大外径	Ø 400 mm
	供料卷筒芯内径	Ø 75.8 mm
负极片	供料方式	连续卷料放卷
	单片长度范围	600 mm – 6000 mm
	宽度范围	80 mm – 160 mm
	宽度公差	±0.1 mm
	厚度范围	100 μm – 320 μm
	厚度公差	±10 μm
	供料卷最大外径	Ø 400 mm
	供料卷筒芯内径	Ø 75.8 mm
隔膜卷材	供料方式	连续卷料放卷
	宽度范围	80 mm – 160 mm
	宽度公差	±0.1 mm
	厚度范围	16 μm – 50 μm
	厚度公差	±4 μm
	供料卷最大外径	Ø 350 mm
	供料卷筒芯内径	Ø 75.8 mm
胶带子系统	适用胶带类型	终止胶带与外层保护胶带
	贴胶模式	全自动精密出胶与切断
功能模块	检测与质量控制	长度追踪、自动张力调节、动态纠偏校正、耐压短路测试、极箔接头检测
电气规格	电源要求	单相 AC 220V, 50/60 Hz, 10 kW
	允许电压波动	±10%
气动要求	压缩空气供应压力	0.45 MPa – 0.6 MPa
	耗气量	10 L/min
环境条件	工作环境温度	20°C – 35°C
	工作相对湿度	30% – 55% RH
	环境空气质量标准	洁净室或干燥房；无腐蚀性气体、易燃蒸汽及导电性粉尘
物理尺寸	设备整体占地尺寸 (长 × 宽 × 高)	2500 mm × 1700 mm（含防尘罩）× 2000 mm
	设备总净重	3000 kg

选择本产品的理由

卓越的层间对齐精度：通过在所有主动放卷轴上集成快速响应的边缘位置校正与独立闭环张力调节，有效杜绝了因隔膜边缘收缩或极箔跑偏造成的内部短路隐患。
零缺陷在线质量保证：全自动极箔接头检测与高压短路绝缘筛选相结合，防止不合格卷芯流入注液和密封工序，从而显著降低废品率。
广泛的材料处理能力：专为处理薄至 16 μm 的脆弱隔膜以及厚达 320 μm 的双面涂层极片而设计，卷绕过程中不产生涂层脱落或掉粉现象，为下一代电芯开发提供出色的通用性。
重型工业级结构：采用超高刚性的 3000 kg 防震钢制机身和全密封防尘罩，确保在连续生产环境中实现多年无漂移的机械精度。
全面的产线兼容性：专为圆柱形超级电容器各型号规格之间的快速切换而设计，能够无缝对接上游全自动分切线与下游自动入壳装配线。

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