开槽机
圆柱形电容器外壳CNC滚槽预封口机
货号 : GC03
价格根据 规格和定制情况变动
- 滚槽深度精度
- ±0.02 mm
- 封口及滚槽高度精度
- ±0.05 mm
- 模具使用寿命
- ≥ 5,000,000 次
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产品概述
这款高精度CNC滚槽预封口系统专为圆柱形超级电容器外壳、超级电容壳体以及大尺寸圆柱形电池电芯外壳而设计。该设备采用同步伺服电机球滚珠丝杠进给机制代替传统的气动驱动，实现了绝对的进给距离控制和线性稳定性。它消除了负载下的机械反弹，确保了均匀的圆周槽和可重复的预封口压接，这对于电芯的密封完整性至关重要。
该系统既适用于试点规模的开发，也适用于中高产量的工业电芯制造，针对直径60系列的圆柱形规格实现了生产标准化，并提供可适配的模具架构以满足自定义外壳直径的需求。通过将智能触摸屏参数配置与坚固的套筒式夹紧夹具相结合，该机器在连续的高吞吐量班次中能够保持极高的同心度和尺寸稳定性。
设备专为苛刻的工业环境打造，结合了重型结构框架、双级速度曲线控制和全封闭智能安全防护。其高设备可用性和长寿命模具确保了较低的总拥有成本、卓越的批次一致性，并符合高可靠性储能生产所需的严格质量标准。
核心特性
- 精密双伺服丝杠驱动： 滚槽轴和封口轴均由专用伺服电机配合高精度球滚珠丝杠驱动，实现微米级工具定位、稳定的进给速度，且在面对高材料阻力时无气动跳动或反弹。
- 两级受控压接动作： 封口工具具有自动速度转换功能，在向外壳边缘高速推进后，平稳切换至慢速受控压接，防止材料应力开裂和法兰变形。
- 同心套筒式筒夹夹紧： 专用圆形夹套夹具可牢牢锁定圆柱形壳体而不会产生径向变形，保持高度的同轴对齐，从而实现均匀的槽深、卓越的圆度公差，并确保高速旋转期间工件零晃动。
- 高精度线性导轨组件： 工具滑块运行在刚性预紧的线性导轨组上，消除了连续横向滚槽和向下封口循环过程中的背隙和结构挠度。
- 通过PLC和触摸屏HMI实现的数字化配方管理： 操作员可以直接通过图形界面数字化配置、存储和调用滚槽深度、封口高度和进给速度，大幅缩短换产停机时间并减少手动设置错误。
- 长寿命淬火模具： 滚槽和封口模具采用优质耐磨工具钢制造，设计寿命在标准生产条件下可超过 5,000,000 次循环。
- 全面的互锁安全封闭罩： 坚固的物理封闭罩配备智能安全互锁装置，在运行期间将旋转主轴和自动化工具完全隔离，在保护操作员的同时保持工艺全可见性。
- 高运行效率： 为强韧的制造线设计，该系统的运行可用率高达 98%，单件循环速度超过 3 件/分钟，确保稳定的生产输出。
应用领域
| 应用场景 | 描述 | 核心优势 |
|---|---|---|
| 超级电容器试点制造 | 针对60系列圆柱形超级电容器的自动化外壳滚槽和顶边预压接。 | 微米级槽深一致性 (±0.02 mm) 确保内部密封垫精确就位并有效保持电解液。 |
| 高功率电池电芯组装 | 处理高容量圆柱形锂电及混合储能电芯的金属外壳。 | 通过平稳的伺服控制旋转进给曲线，消除外壳变形和材料变薄。 |
| 商业储能研发 | 原型开发自定义圆柱形外壳几何形状、不同壁厚及特殊封口轮廓。 | 通过 HMI 配方快速调整参数，无需机械拆卸或手动重新垫片。 |
| 自动化模组组件准备 | 为集成到重型电网和汽车电池包中的储能电芯提供高可靠性壳体准备。 | 高同心度和严格的圆度控制可防止下游电池包焊接期间的组装错位。 |
| 定制壳体封口线 | 针对非标准直径圆柱形电容器和金属容器的气密预封口和滚槽。 | 模块化筒夹夹紧可轻松适配自定义壳体直径，同时保留标准自动化运动学。 |
技术规格
| 规格类别 | 参数 | GC03 性能值 |
|---|---|---|
| 尺寸精度 | 封口外壳高度精度 | ±0.05 mm |
| 滚槽高度精度 | ±0.05 mm | |
| 滚槽深度精度 | ±0.02 mm | |
| 运行性能 | 吞吐量 / 产能 | ≥ 3 pcs/min |
| 设备可用性 (运行时间) | 98% | |
| 模具及冲头寿命 | ≥ 5,000,000 次循环 | |
| 加工兼容性 | 标准外壳兼容性 | 直径 60 系列圆柱形电池和超级电容器壳体 |
| 定制直径选项 | 可根据要求提供完全定制的模具 | |
| 滚槽方式 | 旋转模辊成型 | |
| 夹紧机制 | 自动气动套筒式筒夹夹紧 | |
| 驱动机制 | 双伺服电机和精密球滚珠丝杠组件 | |
| 控制架构 | 集成 PLC 配合触摸屏 HMI | |
| 公用设施要求 | 输入电源 | 220V AC, 50 Hz, 单相 |
| 额定功耗 | 2.5 kW | |
| 工作气压 | 0.5 至 0.7 MPa (可调, 干燥压缩空气) | |
| 压缩空气消耗量 | 0.2 m³/min | |
| 物理与环境 | 机器尺寸 (长 × 宽 × 高) | 1100 mm × 900 mm × 1700 mm |
| 设备净重 | 800 kg | |
| 地面承重要求 | > 800 kg/m² | |
| 运行环境温度 | 15°C 至 30°C | |
| 环境相对湿度 | 30% 至 80% RH (无凝结) | |
| 物流 / 电梯运输空间 | 地面净高 < 1.9 m; 电梯最小: 宽 1.1 m × 高 1.8 m × 深 1.3 m |
为什么选择本产品
- 消除气动不一致性： 不同于传统的气动滚槽机（易受压力下降和硬化金属外壳工具反弹的影响），本系统采用纯伺服驱动球滚珠丝杠，确保进给深度达到微米级且毫不妥协。
- 卓越的气密完整性： 通过将同心套筒夹紧与两级慢速压接曲线相结合，机器实现了极高的圆度和均匀的壁厚分布，消除了外壳唇口的微裂纹，确保了极高的密封可靠性。
- 极长的模具寿命： 工业级模具设计可承受 5,000,000 次循环，大幅降低了经常性的耗材成本，并最大限度地减少了更换模具所需的停机时间。
- 无缝的生产集成： 内置的 PLC 顺序控制和数字化参数存储使该系统既能作为独立工作站高效运行，也能顺畅地集成到更广泛的自动化电芯组装工作流中。
- 坚固的重型制造质量： 800 kg 的实重刚性机架可吸收主轴运行期间的旋转振动，保证在数百万次循环中维持一致的公差。
立即联系我们的工程团队以获取报价，或针对您的特定电芯尺寸和生产目标讨论定制模具解决方案。
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