电容器极耳冲孔机

产品概述

这款电容器极耳冲孔机专为在电容器极耳铆接到垫圈和端盖组件之前，对其进行精确圆孔冲压而设计。其导向式切割结构、定位装置和紧凑的操作规格，在简化实验室及中试生产流程的同时，确保了极耳准备工作的一致性。

该设备特别适用于电容器电芯制造、极耳制备、手套箱内加工以及先进材料研究。其紧凑的尺寸使其能够通过直径为200 mm或以上的手套箱过渡舱，方便用户在受控环境与外部工作区之间移动设备。

设备主体采用耐腐蚀铝合金制造，外观整洁且易于维护。精密滑轨有助于保持上下切割模具之间的对齐，从而在频繁的实验室使用中提供稳定的冲压性能、更长的使用寿命和一致的加工结果。

主要特点

• 高精度导向切割： 精密滑轨以高精度引导切割机构，有助于保持上下切割模具之间所需的间隙。这种设计支持一致的冲孔质量，并有助于延长模具寿命。

• 精确的圆孔生产： 标准冲孔配置可加工3 mm圆孔，孔径精度为±0.05 mm。可根据工艺要求提供定制孔径。

• 可靠的孔位定位： 专用的定位装置可帮助操作员在冲孔前正确放置电容器极耳。孔位精度达到±0.02 mm，为后续铆接操作提供可靠的对齐保障。

• 高冲压力： 切割压力额定值≥100 kg，为重复准备周期内电容器极耳的稳定冲压提供了所需的机械能力。

• 紧凑的手套箱兼容性： 尺寸仅为150 × 170 × 320 mm，可自由通过直径200 mm或以上的手套箱过渡舱，支持受控气氛下的工作流程。

• 灵活便捷的操作： 紧凑的结构易于操作，并可快速定位在工作台上。其占地面积小，支持在实验室工作台、组装区和受控环境加工线上灵活部署。

• 耐腐蚀结构： 主体由铝合金制成，具有防锈结构和整洁、专业的表面处理。该材料非常适合需要简单清洁且注重长期外观的设备环境。

• 简单的废料收集： 防静电ABS材料收集盒可接收冲压废料，并支持方便的残余物排放，有助于保持工作区域清洁。

• 易于维护： 流线型的外部设计减少了不必要的表面，使实验室人员进行日常清洁、检查和维护更加方便。

应用领域

技术规格

紧凑的尺寸和专用的定位结构使该设备在空间有限或必须将冲孔操作集成到受控组装序列的工作站中非常实用。25 mm或以上的切割行程为冲压动作提供了足够的行程，而至少100 kg的切割压力则支持在重复的极耳制备过程中保持稳定运行。

标准的3 mm孔径规格适用于所提及的电容器极耳铆接工艺。如果需要不同的孔径，可以定制切割配置。这使得用户能够根据特定项目的极耳几何形状或不断变化的开发需求调整设备，而无需更换整个加工平台。

导向滑轨结构是该设备性能的核心。通过控制切割机构的运动，它有助于保持上下模具之间的间隙关系。正确的模具对齐对于实现清洁冲孔、可重复的孔尺寸、减少切割不一致性以及延长工作组件的使用寿命至关重要。

集成的定位装置进一步提高了操作的一致性。操作员可以在启动冲压前将极耳靠在预定义的定位基准上，从而减少样品之间的放置偏差。系统指定的孔位精度为±0.02 mm，支持垫圈和端盖铆接程序的对齐要求。

铝合金主体在重量轻、结构实用性、耐腐蚀性和视觉整洁度之间取得了平衡。重量仅为8 kg，该装置比大型工业冲孔设备更容易移动或重新定位。其防锈结构在实验室环境中也具有优势，因为这些环境中的设备可能需要频繁清洁或暴露在常规工艺处理中。

防静电ABS收集盒旨在接收冲压残余物并使废料排放变得简单。此功能有助于减少工作站周围的松散残渣，并在重复冲孔周期中支持更有序的操作。加上简单的外观设计，有助于更轻松地进行清洁和维护。

为什么选择本产品

• 专为可重复性设计： 精密滑轨导向和专用定位装置协同工作，支持在重复操作中保持稳定的孔尺寸和精确的极耳放置。

• 专为受控环境设计： 紧凑的结构可以通过Φ200 mm或以上的手套箱过渡舱，使其适合集成的研究和组装工作流程。

• 耐用、耐腐蚀结构： 铝合金主体提供了一个防锈的设备平台，具有整洁的外观和实用的服务特性。

• 适应项目需求： 标准的3 mm冲孔直径可以定制，使设备能够支持不同的电容器极耳和铆接规格。

• 实用的实验室拥有体验： 轻量化结构、简单的操作、易于清洁以及防静电收集盒有助于减少日常处理和维护工作量。

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