Pouch Cell Assembly Equipment

软包电池PET保护膜贴膜机

货号 : RB30

价格根据规格和定制情况变动

适用电芯尺寸: 宽度 50～150 mm（不含气袋）；高度 80～200 mm；厚度 3～12 mm
理论设备效率: 800-1200片/小时
贴胶精度: 长宽方向 ±1mm；顶边长度精度 ±0.5mm

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产品概述

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本系统在软包锂电池顶侧封后自动贴覆PET保护膜。它能保护电池表面在后续物料流转和搬运过程中免受划伤，并提供可控、可重复的贴膜位置。该设备专为宽度50至150毫米的电芯设计，具备调节功能，支持指定范围内的不同电池规格。

该设备适用于对表面状况、后续搬运质量和贴膜对齐有严格要求的软包电池制造工序。单人手动上料，使其非常适合专用工作站、中试生产以及需要在自动化与人工操作之间取得平衡的生产线。

系统采用坚固的铝型材框架及经过表面处理的机械部件，专为持续的工业使用而设计。其明确的生产产能、合格率、废品率目标和稼动率目标，为采购和工艺团队评估生产线在合适的来料、气源、电源和配套设备条件下的性能提供了可衡量的标准。

主要特点

软包电池PET表面保护： 设备在软包电池顶侧封后贴覆保护膜，有助于防止后续转运和工艺流程中的表面划伤。这直接支持了对在进一步组装或检测前必须保持保护状态的电芯进行外观管控。
广泛的电芯规格覆盖： 宽度调节范围为50至150毫米（不含气袋），支持电芯高度80至200毫米，厚度3至12毫米。该范围允许同一工作站适应多种软包电池规格，无需更换核心设备平台。
受控的贴膜对齐： 贴膜后，长度和宽度方向的位移精度均为±1毫米。顶边保护膜贴覆整齐且无歪斜，顶边长度精度为±0.5毫米。
低气泡、无褶皱贴膜标准： 主体贴膜要求内部气泡少且无褶皱。这一工艺要求有助于保持均匀的表面覆盖，并降低因贴膜不良导致的后续搬运或检测问题。
160毫米有效压辊长度： 贴膜压辊的有效长度为160毫米。该接触长度支持适用的电芯宽度范围，并为PET贴膜提供受控的压合界面。
兼容的保护膜供应规格： 贴膜机构可接收最大外径300毫米、安装内径78毫米的保护膜卷。这些尺寸为物料规划人员准备兼容的PET膜卷提供了明确要求。
单人手动上料： 工作流程需要手动放置电芯，实现一人一机操作。这种安排使操作员能够直接控制上料，同时由设备完成贴膜工艺。
换型调节逻辑： 更换电芯类型时，操作员只需调节压辊间隙和拉膜参数。若电芯厚度变化较小，则无需调节压辊间隙，有助于简化产品换型。
工业气电要求： 设备运行电压为AC220±10V，50Hz，单相三线制电源，正常运行需0.6±0.1MPa的过滤干燥气体。明确的公用设施条件支持安装调试前的稳定规划。
受保护的操作权限与耐用涂层： 人机界面设有密码设置，防止非专业人员误操作，从而避免设备或人员安全风险。机械部件采用镀铬、阳极氧化或烤漆处理，框架和外壳采用标准的工业结构与饰面工艺。

应用场景

应用	描述	主要优势
软包锂离子电池生产	在顶侧封工艺后为软包锂电池贴覆PET保护膜。	有助于防止后续生产流程中的电芯表面划伤。
电池中试线制造	支持在受控生产运行期间，针对指定软包电池规格进行手动上料、单人贴膜。	为中试规模的电芯制造提供明确的保护膜工艺。
电芯规格换型工作站	处理宽度50-150mm、高度80-200mm、厚度3-12mm的指定电芯。	允许在支持的尺寸范围内针对不同电池型号进行调节。
封口后表面保护	在物料转运或后续工序前，用PET膜覆盖电芯顶边和主体。	支持整齐的顶边贴覆和受控的主体覆盖。
电池制造物料流转	保护在后续搬运阶段可能因表面接触产生外观损伤的电芯。	减少未受保护的电芯表面在流转过程中的划伤风险。
质量导向的电芯组装	将对齐、气泡和褶皱控制要求作为贴膜工艺的一部分。	帮助运营目标达成一致的保护膜外观和贴覆效果。
专用操作员工作站	采用手动上料，一人一机操作。	为工作站分配和产能规划建立清晰的劳动模式。
集成电池生产线	在包含充足来料、气压、电压和配套设备能力的产能假设下运行。	为产线设计者提供评估生产输出的明确条件。

技术规格

规格项	要求 / 数值	备注
现场对应编号	RB30
设备功能	软包锂电池顶侧封后自动贴覆PET保护膜	防止物料流转过程中的电芯表面划伤
适用电芯宽度	50～150 mm	不含气袋
适用电芯高度	80～200mm
适用电芯厚度	3～12mm
电池宽度调节范围	50～150 mm	不含气袋；可针对不同电池型号调节
保护膜最大外径	300mm	来料参数
保护膜安装内径	78 mm	来料参数
贴膜压辊有效长度	160mm
贴膜后长度方向位移精度	±1mm	电芯保护膜
贴膜后宽度方向位移精度	±1mm	电芯保护膜
顶边保护膜状态	整齐，无歪斜
顶边保护膜长度精度	±0.5mm
主体保护膜状态	内部气泡少；无褶皱	贴膜后
上料方式	手动放置	一人一机操作
产品换型调节	调节压辊间隙及拉膜参数	厚度变化较小时无需调节压辊间隙
电源电压	AC220±10V■ AC380±10V□
电源频率	50Hz■ 60Hz□
电源相数	单相（三线）■ 三相（五线）□
气源压力	0.6±0.1MPa	设备正常运行期间；过滤干燥气体
场地平整度要求	±10mm
场地承重要求	500kg/㎡
占地面积 / 外形尺寸	1000mm1100mm1650mm (长宽高)	最终尺寸以实际设备为准
安装楼层	一楼■	如需吊装至二楼及以上，由买方提供吊车、叉车等车辆设备
环境安全卫生要求	GB标准
理论设备效率	800-1200pcs/h	根据特定型号及充足的运行条件（包括产品来料、气压/电压、配套设备能力）确定
产品合格率	≥99.0%	不含产品来料缺陷及人工操作失误
成品废品率	≤0.5%	不含产品来料缺陷及人工操作失误
稼动率	≥95.0%	故障定义为需PE/ME人员处理且超过10分钟的问题；操作员可解决的问题、来料缺陷及操作失误除外
框架结构与颜色	铝型材框架；底架采用焊接方管喷烤漆；活动门及密封板为电脑白烤漆	最终颜色以双方约定的色卡为准
机械部件表面处理	镀铬、阳极氧化、烤漆处理
HMI安全权限	密码设置	防止非专业人员误操作导致设备或人员安全风险；密码无使用期限限制

为什么选择本产品

明确的工艺性能： 设备对贴膜精度、顶边对齐、气泡控制和褶皱控制提出了明确要求。这些可衡量的工艺点帮助技术买家评估其是否适用于表面保护工序，而非依赖模糊的质量声明。
以生产为导向的运营目标： 800-1200pcs/h的指定产能、≥99.0%的产品合格率、≤0.5%的成品废品率和≥95.0%的稼动率提供了具体的运营基准。明确的排除条件和运行前提使这些目标在实际产线规划中更具参考价值。
稳固的工业结构： 铝型材框架、焊接方管底架、烤漆饰面以及镀铬、阳极氧化或烤漆的机械部件，支撑起专为工业生产环境设计的设备包。
实用的规格灵活性： 支持的电芯尺寸和可调节宽度适应了所述的软包电池范围。压辊间隙和拉膜参数的调节为产品换型提供了清晰的流程。
受控且更安全的操作： 密码保护的HMI权限有助于限制非专业人员更改设置，而明确的电气、气动、安装和环境要求简化了设施准备和采购审查工作。