电解液注液机及浸润箱

用于电池电解液及化学品计量的精密柱塞泵液体注入与点胶系统

货号 : JZ03

价格根据规格和定制情况变动

计量精度: ±0.3% 至 ±0.5% 以内
单次行程分配范围: 0 μL 至 10,000 μL
泵芯材质: 氧化锆 (ZrO₂) / 氧化铝 (Al₂O₃) 陶瓷

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产品概述

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这款高精度柱塞泵液体注入系统专为先进制造环境中的微量液体计量、高精度点胶和化学流体输送而设计。该设备专门为满足锂离子圆柱电池制造、电池研发以及专业化学品加注的严格需求而打造，可提供无流体脉动的超稳流体动力。系统采用旋转式正位移柱塞机构，结合高纯陶瓷芯组件，消除了机械阀的延迟，在连续和批量点胶周期中提供极其稳定的体积输送。

该点胶单元专为处理腐蚀性、高粘度和磨蚀性流体而构建，在清洁能源、生物医学、制药、化学合成和电子制造等领域发挥着关键作用。从电池研究实验室的精密电解液注入到生产线上的自动化试剂点胶，该系统确保零滴液、无气泡流体路径和一致的体积输出。集成式可编程控制界面允许在多种操作模式之间无缝切换，以最小的设置时间适应不同的流体粘度和生产吞吐量需求。

该设备采用先进的凝胶注模和纳米结构技术制造的高密度陶瓷配合组件，专为严苛工业条件下的高运行稳定性而设计。完全无阀、无密封的架构去除了传统的动态弹性密封件，有效消除了流体污染、组件磨损和意外的系统停机。无论是通过标准工业通信协议集成到自动化生产线中，还是作为独立的精密计量台部署，该系统都能为严苛的研究和制造操作提供卓越的可靠性、精度和长寿命。

主要特点

无阀正位移技术：陶瓷柱塞的同步往复和旋转运动在无需机械止回阀的情况下交替打开和关闭进出口，实现超稳定的体积输送，计量精度在 ±0.3% 至 ±0.5% 以内。
先进的陶瓷泵芯结构：泵芯由高纯氧化锆 (ZrO₂) 和氧化铝 (Al₂O₃) 制成，具有卓越的耐磨性、广泛的酸碱化学兼容性、高硬度以及高达 250°C 的优异耐热性。
自密封和自润滑架构：采用先进的凝胶注模和 2 µm 间隙公差的精密纳米级配对技术，陶瓷配合组件无需辅助动态 O 型圈或外部润滑剂即可提供自然的流体密封和润滑。
零污染流体路径：所有接触流体的组件均由化学惰性工业陶瓷和氟聚合物流体管路构成，防止在敏感的电池电解液和药物加注过程中出现金属离子脱落、副反应、堵塞、流体结晶和交叉污染。
智能可编程运动控制：由进口精密步进或伺服电机驱动，转速范围为 1–1200 rpm，支持双向旋转、可编程吸液、排液、反抽（防滴漏）、延迟点胶和自动待机清洗循环。
直观的触摸屏界面：4.3 英寸人机界面 (HMI) 搭配工业可编程逻辑控制器，可实现简单的配方配置、多达 100 种不同程序的配方存储、批量流体计算以及防止未经授权篡改的多级密码保护。
灵活的自动化集成：系统配备标准工业通信端口，可作为独立的台式液体注入装置无缝运行，或轻松连接至集中式 PLC、工业计算机和自动化电池组装线。
极简维护设计：设备仅有一个运动机械部件，且没有易损的动态密封件或机械弹簧，最大限度地减少了备件消耗，简化了日常消毒，并显著降低了长期运营成本。

应用领域

应用	描述	主要优势
锂电池电解液注入	将强腐蚀性有机电解液微量精密填充至圆柱电池、软包电池及电池中试线。	零腐蚀、消除气泡，严格的体积公差防止欠充或过充。
医药与试剂加注	活性药物溶液、诊断试剂和无菌疫苗的高精度批量点胶、填充和等分输送。	非接触式无阀操作，防止颗粒脱落、生物污染和批次间流体交叉污染。
酸液与溶剂计量	化学合成反应器中强无机酸、碱性溶液和有机溶剂的连续或脉冲式加注。	高等级陶瓷流体路径防止化学降解、密封圈溶胀和内部流体泄漏，适应宽 pH 值范围。
精密点胶与底部填充	微电子组装件上光学胶、UV 固化胶、灌封胶和密封剂的受控点胶。	可编程反抽功能彻底消除喷嘴拉丝、滴漏和不规则线条沉积。
高精度喷涂与涂布	为自动喷嘴提供恒定速率的流体输送，用于薄膜涂布、膜制造和表面功能化。	无脉动流体输送确保均匀的湿膜厚度和一致的层沉积，无压力峰值。
乳制品与调味剂微量注入	自动化包装线中浓缩调味剂、酶、食品级添加剂和维生素的定量微量添加。	食品安全级接触材料，具备快速在线清洗 (CIP) 能力，且每个包装周期均具有可重复的微量精度。
酸性蚀刻液与电镀计量	半导体和 PCB 电镀槽中腐蚀性化学添加剂和光亮剂的精确补充。	高机械硬度和对磨蚀性添加剂的化学抗性，确保延长维护间隔时间。

技术规格

参数类别	规格详情（型号标识：JZ03）
产品类型	单头一进一出往复旋转式正位移陶瓷柱塞计量泵
项目标识	JZ03
泵芯材料	高纯氧化锆 (ZrO₂) 和氧化铝 (Al₂O₃) 陶瓷
核心性能属性	耐磨、耐酸碱腐蚀、耐高温、超高硬度、低摩擦系数
柱塞与泵套配合间隙	2 μm 精密配合
驱动机构	进口精密伺服电机 / 工业步进电机
转速范围	1 至 1200 rpm（支持双向正反转）
速度控制方式	脉冲信号控制
显示与控制界面	4.3 英寸彩色触摸屏 HMI，配有专用可编程控制器
配方与参数存储	非易失性内部存储器，支持多达 100 种工艺参数配方
单行程计量体积	0 μL 至 10,000 μL（单行程最大 10,000 μL）
总点胶计算公式	$Q_{total} = Q_{stroke} \times N_{strokes}$
计量体积精度	±0.3% 至 ±0.5% 以内 (±3‰ 至 ±5‰)
适用流体介质温度	标准工作范围最高 ≤ 250°C（配置时请注明流体特性）
流体管路规格	PE / PTFE / PFA 选项；入口内径 Φ6 mm × 外径 Φ8 mm；出口内径 Φ6 mm × 外径 Φ8 mm
点胶针头与喷嘴	Φ2.5 mm, Φ4.0 mm, Φ6.0 mm（可提供定制喷嘴直径和长度）
可编程操作模式	正向排液、反向吸液（反抽）、延迟计量、待机清洗、批量容量计数
通信接口	用于 PLC / IPC 上位机自动化联网的标准工业接口
泵单元尺寸 (长×宽×高)	201 mm × 125 mm × 147 mm
控制器尺寸 (长×宽×高)	295 mm × 215 mm × 157 mm
电源要求	标准：AC 220V ± 10%, 50Hz/60Hz；可选：AC 110V ± 10%, 50Hz/60Hz
操作环境条件	环境温度 0°C 至 40°C；相对湿度 < 80% RH（无冷凝）
防护等级	IP31 工业外壳防护
安全与系统防护	多级密码访问控制和一键恢复出厂设置

为什么选择本产品

卓越的计量精度与重复性：正位移旋转柱塞架构确保流体输出严格受机械位移控制，而非系统压力波动，即使在不同流体粘度下也能提供卓越的体积稳定性（在 ±3‰ 至 ±5‰ 以内）。
对腐蚀性介质的卓越耐受力：系统接触腔完全采用先进结构陶瓷 (ZrO₂/Al₂O₃) 构建，可承受腐蚀性电池电解液、浓酸、有机溶剂和腐蚀性化学品，无流体污染或密封降解风险。
零停机无阀工程设计：通过消除动态机械阀、弹簧和弹性 O 型圈，设备避免了阀门粘连、密封泄漏、颗粒产生和流体堵塞等常见故障模式，确保 24/7 工业连续运行。
简化的工作流集成与可追溯性：该单元具备多达 100 种可定制流体配方的非易失性存储、自动参数备份、数字安全锁和开放式通信协议，可轻松集成到高速自动化单元和数字制造系统中。
量身定制的工程与专业技术支持：依托在电池制造和精密流体处理方面的深厚应用工程经验，我们的团队提供完整的流体路径定制、喷嘴尺寸设计以及专业的售后支持，以确保最佳的产线性能。

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