开槽机
半自动电池底部焊接与滚槽机 二合一圆柱电池滚槽点焊机
货号 : GC04
价格根据 规格和定制情况变动
- 沟槽加工精度
- 内径 ±0.05 毫米，台阶高度 ±0.05 毫米
- 生产效率
- 20 - 30 件/分钟
- 功耗
- 4500W (220V-380V/50Hz)
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产品概述
该集成式生产工作站将圆柱电池底部极耳点焊和精密壳体开口滚槽功能整合为一台高效制造设备。该设备专为高完整性圆柱电池组装而设计，将电池壳体制造的两个关键步骤连接成一个流畅的联动机械工作流。通过整合底部焊接和滚槽成型，电池制造商无需进行冗余的人工物料搬运，保持了工艺步骤之间严格的轴向对齐，并大幅减少了洁净室组装设施的占地面积。
该装置专为二次电池生产线、中试规模设施和专业电池原型中心设计，支持 18650 和 21700 等主流圆柱电池规格。模块化的双工位架构实现了无缝在线对接，操作员在底部焊接进料口装载裸电池组件，随后设备自动将电池罐通过精密点焊、中间验证、自动滚槽和下游出料流程。两个加工模块也可以配置为独立单元，以满足特定的实验室或规模化批产需求。
该机专为连续工业作业周期而打造，采用刚性钢框架、高精度气动-液压执行器，以及配有工业触摸屏界面的专用可编程逻辑控制器 (PLC)。精密测微计和数字压力调节确保在密集的生产班次中始终保持严格的径向滚槽公差 (±0.05 mm) 和低电阻焊点。集成监控、短路检测和光学安全联锁装置在严苛的重复生产过程中保护了设备机构和工厂操作员的安全。
主要特点
- 统一的二合一在线架构： 在底部焊接机和滚槽模块之间具有刚性对接连接，允许单名操作员在入口处进料，同时自动机构处理中间传输和成品电池弹出。
- 精密滚槽公差： 提供严格的机械成型精度，内径精度为 ±0.05 mm，肩高精度为 ±0.05 mm，总高度精度为 ±0.1 mm，壳体开口精度为 ±0.1 mm，以实现最佳的后续顶盖卷边密封。
- 多格式圆柱电池通用性： 完全兼容标准的 18650 和 21700 圆柱钢壳，具有可调节的工装套件和独立可调的机械行程参数，以适应不同的壳体壁厚和深度。
- 全面的焊接过程监控： 先进的点焊控制可实现焊接电压、峰值电流、持续时间、间隔时间、拉力验证、动态焊接电阻监控和自动过流报警的实时参数配置。
- 微调控制： 主滚槽头下行程、滚槽刀水平进给距离、槽深和成型气压均可通过校准的机械和数字控件独立调节。
- 集成短路和工装到位传感： 配备自动工装定位传感器和焊前短路检测电路，在执行大电流焊接放电前验证正确的电池放置和绝缘完整性。
- 自动润滑和注油系统： 具有可编程的壳体注油功能，可在滚动接触界面涂抹均匀的微量润滑层，减少刀具磨损，消除高速滚槽过程中的毛刺或机械擦伤。
- 稳健的安全和诊断系统： 内置智能人机界面，提供手动校准模式、自动生产计数器、故障诊断提示、物理保护罩和光学安全光幕。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 18650 电池组装 | 针对标准 18650 锂离子能量电池的高速底部极耳点焊和罐口滚槽。 | 保持均匀的 ±0.05 mm 肩高一致性，最大限度地提高下游电解液注液和卷边密封的可靠性。 |
| 21700 动力电池制造 | 针对移动和储能电池组中使用的高容量 21700 圆柱电池格式进行精密成型和高可靠性焊接。 | 确保稳固的机械极耳结合，并在针对较厚电池壳体调整的气压下实现精确的槽深。 |
| 电池研发与原型线 | 定制圆柱电池的灵活中试规模组装，可频繁调整壳体合金成分、壁厚和极耳材料。 | 允许在交互式数字触摸屏界面上快速调整焊接电流、脉冲持续时间和滚槽刀行程参数。 |
| 中试预生产验证 | 用于在发布高产量工装前测试新电池设计、内部集流体和安全阀槽几何形状的交钥匙制造站。 | 提供集成拉力测试、短路预检和全面的循环计数，以验证工艺能力指标。 |
| 超级电容器与定制电池制造 | 混合储能设备和专用电容器罐的重型圆柱壳体极耳连接和精密滚槽。 | 在非标准壳体轮廓上提供高达 4 kg 的弹簧加载焊接压力和高度可重复的尺寸精度。 |
技术规格
| 规格类别 | 参数 | GC04 技术值 |
|---|---|---|
| 型号标识 | 项目代码 | GC04 |
| 核心能力 | 主要功能 | 半自动底部点焊和滚槽（二合一集成配置或独立操作） |
| 适用电池类型 | 18650 和 21700 圆柱钢壳电池 | |
| 生产产能 | 20 至 30 PPM（PPM 取决于操作员处理速度） | |
| 成型与滚槽精度 | 滚槽内径精度 | ±0.05 mm |
| 肩高精度 | ±0.05 mm | |
| 总高度精度 | ±0.1 mm | |
| 壳体开口精度 | ±0.1 mm | |
| 焊接系统与控制 | 点焊压力（弹簧） | 4 kg（可选，针对针式点焊优化） |
| 可编程焊接参数 | 电压、电流、脉冲持续时间、间隔时间、功率、电阻验证 | |
| 焊接质量控制 | 拉力测试能力、电流报警、电阻验证、针头维护诊断 | |
| 机械与工艺调节 | 滚槽调节 | 主头下行程距离、刀具进给距离、槽深、肩高 |
| 气动滚槽调节 | 可调节成型气压，适应不同的壳体合金和厚度 | |
| 辅助工艺功能 | 自动注油/润滑、短路检测、夹具到位自动感应 | |
| 电气规格 | 输入电源 | 单相/三相，220V - 380V AC，50 Hz（32A 工业连接器） |
| 总机功率 | 4500 W | |
| 气动要求 | 所需工作气压 | 0.5 至 0.6 MPa（清洁、干燥压缩空气源） |
| 进气管尺寸 | 外径 Φ10 mm × 内径 Φ8 mm | |
| 排气/消耗流量 | 0.113 L/s | |
| 物理与安全特性 | 外部尺寸（整体对接） | 长 2280 mm × 宽 850 mm × 高 1520 mm |
| 设备重量 | 200 kg | |
| 安全系统 | 外部保护罩、光学安全光幕、报警诊断 | |
| 用户界面 | 触摸屏 HMI，带手动调试、自动操作和实时循环计数 |
为什么选择本产品
- 经过验证的工艺一致性： 该系统旨在消除极耳焊接和滚槽工位之间的人工传输错误，在数千个连续生产周期中保持严格的尺寸公差。
- 工程通用性与模块化： 无缝兼容 18650 和 21700 圆柱平台，采购选项灵活，允许系统作为对接的二合一生产线或独立的模块化工作站运行。
- 先进的在线质量保证： 结合了关键的焊前短路测试、拉力验证、电流故障报警和自动工装验证，以最大限度地减少生产废品率。
- 稳健的工业制造质量： 基于重型焊接钢底盘构建，配有耐磨精密工装、安全光幕和自动润滑系统，专为低维护成本和延长使用寿命而设计。
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