绕线机

用于电芯组装的自动圆柱锂电池卷绕机

货号 : JR02

价格根据规格和定制情况变动

兼容电池直径: φ16 mm – φ28 mm
适用芯宽: 50 mm – 60 mm
换针时间: ≤ 5 分钟

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产品概述

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这款自动圆柱锂电池卷绕机为商业电池制造和先进储能中试线提供精密、高速的电芯组装方案。该系统实现了电芯卷绕全流程自动化：正极片、负极片和双层隔膜的主动放卷；动态张力调节；静电消除；在线除尘；精密纠偏（EPC）；高速卷绕；以及自动贴尾胶。通过集成多轴伺服同步、自动化短路检测和无痕机器人下料，该设备确保了连续生产班次中的高良品率、紧凑的同心度以及均匀的层对齐。

该设备专为直径 16 毫米至 28 毫米的圆柱形锂离子电池格式设计，适用于各种电池化学体系，包括 NMC、LFP、NCA 以及下一代钠离子配方。它服务于高要求的电池包开发商、高倍率动力电池制造商、消费电子电池生产商以及需要自动化一致性的高产出研究机构。灵活的参数编程允许在正极先行和负极先行进料模式之间快速切换，无需进行机械改造。

该装置专为 24/7 工业环境设计，集成了高刚性线性滑轨组件、精密凸轮分割器和隔离式气吹回路，以维持严格的机械公差。坚固的机械结构在高速主轴旋转期间能够抑制高频振动，将运行噪音保持在严格的企业阈值以下。工业团队可以信赖该卷绕系统，以减少电极损伤、消除微短路并实现可靠的大规模生产。

主要特点

伺服驱动分度转盘：采用专用伺服电机配合精密凸轮分割器机构驱动旋转工位分度，提供高定位精度和快速的工位转换时间。
双半针主轴机构：采用先进的双半针单侧抽针架构，优化了卷绕主轴动力学，提高了线性卷绕速度，并确保电芯顺利脱模。
五分钟快速换型工装：具备优化的主轴和夹具释放系统，可在五分钟内完成卷绕针更换并恢复正常生产。
精密滑轨模块化组件：在所有卷绕工位上用高精度线性滑轨结构取代传统的固定安装方式，确保紧密的机械间隙配合和顺畅的线性运动。
广泛的圆柱格式兼容性：完全兼容 φ16 毫米至 φ28 毫米的圆柱电芯直径和 50 毫米至 60 毫米的电芯宽度，仅需更换机械拾取夹具并进行简单的软件配方调整。
分段比例张力控制：通过比例压力阀控制正极片、负极片和隔膜的主动放卷工位，实现整个卷绕周期内精确的多级张力曲线控制。
动态纠偏（EPC）：在所有材料路径上集成高灵敏度边缘检测传感器和快速响应对齐执行器，以消除卷绕偏差并确保边缘紧密对齐。
在线双工位除尘：在电极箔放卷和切割工位直接集成主动真空除尘喷嘴，有效消除空气中的颗粒污染。
集成短路测试与自动放电：配备专用的短路测试工位，集成放电电路和防护安全罩，一步验证电芯绝缘完整性。
防皱贴尾胶工艺：使用滚动式涂胶头施加保护性尾胶，防止气泡截留、表面起皱或胶带边缘翘起。
无痕机器人机械手下料：使用多轴机器人取放臂结合平皮带输送机，将卷好的电芯轻柔地转移到下游工位，消除电芯变形。
人体工学滑动操作台：将人机界面（HMI）安装在滑动轨道上，以便灵活定位，增强操作员在卷绕针更换和维护期间的安全性和操作便利性。

应用领域

应用	描述	主要优势
18650 & 21700 动力电池制造	为电动汽车、电动交通工具和无线电动工具连续卷绕大容量圆柱电池芯。	提供高速循环时间，并具备精确的张力控制以消除电极断裂。
储能系统（ESS）电芯	制造专为住宅和工业电网储能阵列优化的耐用圆柱电芯。	保持紧密的隔膜悬垂，防止内部短路并确保长循环寿命。
消费电子电池组装	为便携式电子设备生产标准和定制尺寸的圆柱电芯（如 16650、18500）。	灵活的配方管理和 5 分钟换针工装优化了多 SKU 生产线。
钠离子圆柱电芯中试线	对新兴钠离子和厚涂层先进化学电极材料进行精密卷绕。	主动除尘和分段比例张力控制防止活性材料脱落。
高倍率圆柱电芯组装	卷绕具有多极耳或连续贯穿焊接极耳配置的特殊动力电池。	每片电极最多可容纳两个极耳，且不会导致局部厚度凸起或错位。
固态及混合电解质研发	包含超薄聚合物隔膜的多层圆柱电芯原型制造。	集成的静电消除和低摩擦导向防止娇嫩的隔膜撕裂。

技术规格

参数类别	规格详情（型号：JR02）
产品型号	JR02
正极材料宽度	40 mm – 66 mm
正极材料厚度	0.1 mm – 0.2 mm
正极卷外径（最大）	≤ φ400 mm（内径：φ76.2 mm / 3.0 英寸）
负极材料宽度	42 mm – 68 mm
负极材料厚度	0.1 mm – 0.2 mm
负极卷外径（最大）	≤ φ400 mm（内径：φ76.2 mm / 3.0 英寸）
隔膜材料宽度	44 mm – 70 mm
隔膜材料厚度	0.015 mm – 0.030 mm
隔膜卷外径（最大）	≤ φ300 mm（内径：φ76.2 mm / 3.0 英寸）
尾胶宽度	20 mm – 60 mm
尾胶厚度	0.02 mm – 0.05 mm
尾胶卷外径（最大）	≤ φ150 mm（内径：φ76.2 mm / 3.0 英寸）
电极极耳限制	单电极最多 ≤ 2 个极耳；建议采用贯穿焊接工艺；外露长度 < 25 mm
进料顺序配置	软件可切换正极先行和负极先行进料模式
电极分切及质量公差	分切宽度公差 < ±0.05 mm；涂层波浪 < 1 mm；弯曲度 < 0.3 mm / 1000 mm；卷材错位 < ±1 mm
不良品追踪	自动检测颜色编码的光学缺陷标记，用于手动接料/故障识别
兼容电芯格式	圆柱直径 φ16 mm – φ28 mm；适用电芯宽度 50 mm – 60 mm
卷绕针更换时间	≤ 5 分钟
电源供应	单相 AC 220 V ± 10%, 50 Hz
总功耗	约 10 kW
压缩空气要求	5.0 – 7.0 kgf/cm² (0.5 – 0.7 MPa), 流量 ~100 L/min（洁净、干燥、无腐蚀性、无爆炸性）
气动隔离	吹气回路与主空气处理 FRL 过滤单元物理隔离
运行噪音水平	符合 TJ36-79 & GB3096-82；空转噪音 ≤ 75 dB(A)（1 米距离处）；切割/负载噪音 ≤ 85 dB(A)
设备外形尺寸	约 2400 mm (长) × 1500 mm (宽) × 2100 mm (高)（不含输送机延伸部分）
设备重量	约 3000 kg
控制柜布局	右侧安装电气柜，以保持下游工艺流程通畅

为什么选择本产品

卓越的机械刚性与重复性：基于 3000 kg 重型钢结构框架和滑轨组件对齐，该系统消除了主轴漂移，确保在大规模生产班次中保持一致的电芯同心度。
最大化设备正常运行时间：双半针主轴架构结合 5 分钟快速换型机制，在 18650、21700 和定制圆柱电池格式之间切换时，大幅减少了工装更换停机时间。
零缺陷在线质量保证：集成的多级 EPC 纠偏、精密比例张力控制、接触式短路验证以及色标不良品剔除，保护下游工艺免受缺陷电芯影响。
无缝生产线集成：配备隔离式右侧控制柜和模块化机器人输送下料，设备可与下游扩口、入壳、极耳焊接及自动化组装系统平滑连接。

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