高温提拉镀膜机

产品概述

该高温提拉镀膜系统专为需要受控浸渍、程序化提拉以及液相薄膜材料快速热固化的研究工作流程而设计。基片固定在提拉钢丝下方，下沉至装料盒中进行浸渍，随后穿过炉管进行加热和薄膜固化。其集成炉体支持1000°C的额定加热温度，将提拉镀膜的工作范围扩展至传统低温设备无法企及的领域。

该设备适用于涉及陶瓷薄膜、晶体薄膜、电池材料薄膜及特种纳米薄膜的薄膜生长和涂层研究。大学、研究机构和工业实验室可在需要重复性涂层运动和明确热剖面的实验开发中使用该装置。它支持在氮气、氩气、其他安全惰性保护气体或氧化气氛中进行操作。

可靠性基于PLC程序控制、高精度步进电机和旨在减少提拉过程中振动的悬挂钢丝传动系统。三个独立编程的速度区将机械运动与低温、高温和冷却阶段相匹配。由此产生的工艺平台为研究人员提供了一种实用的方法，用于开发具有受控运动、清晰操作和简便清洁功能的高温成膜工艺。

主要特点

• 1000°C额定加热环境： 集成高温炉的额定加热温度为1000°C，最高加热温度可达1100°C。它能够对无法在温度低于200°C的传统系统中充分处理的材料进行涂层和固化研究。

• 三个独立设置的提拉区： 运动路径分为固定的低温区、高温区和冷却区。每个区域均可分配1-200 mm/min的独立提拉速度，从而使行程剖面与浸渍、加热和冷却要求相匹配。

• PLC控制精密驱动： PLC程序控制和高精度步进电机提供可重复的程序化运动。悬挂钢丝传动方式有助于减少垂直行程中的振动，从而保持对轻质基片和湿涂层的稳定处理。

• 受控热处理停留时间： 烘烤停留时间可在1-999秒之间调节。这为热处理序列内的薄膜固化提供了明确的保持期，无需操作员手动计时每个周期。

• 气氛兼容性： 该系统可在氮气、氩气和其他安全惰性保护气体以及氧化气氛中运行。这种灵活性支持在高温薄膜处理过程中需要进行气氛选择的材料研究。

• 明确的基片和负载能力： 该设备可容纳长75 mm x 宽25 mm x 厚1-4 mm的样品基片，并支持最大<=200 g的提拉负载。60 mm的有效浸渍长度确立了指定配置下的可用提拉范围。

• 精确的炉温控制： 智能多段温度控制器、K型热电偶以及+/-1°C的标称控制精度支持受控的炉体运行。建议加热速率为10°C/min，以实现受控的热升温。

• 以操作员为中心的触摸屏界面： 4.3英寸彩色触摸屏呈现出简单、清晰的控制界面，适合日常实验室操作。该设计支持用户在开发或重复涂层程序时进行高效的参数设置。

• 高温钢丝注意事项： 标准提拉钢丝适用于最高800°C的工作温度。在800°C至1000°C之间工作时，需要使用特殊定制的钢丝或由客户提供的钢丝，以确保机械组件的选择符合预期的热负荷要求。

应用领域

技术规格

指定的行程几何结构在低温区、高温区和冷却区之间创建了一个明确的序列。由于各个行程距离是固定的，研究人员可以将工艺开发重点放在独立可调的速度设置、烘烤停留时间、炉温程序和所选气氛上。这为记录和重复跨涂层试验的实验条件提供了明确的基础。

在采购前，应根据预期的基片夹具和实验设置审查炉管和炉膛尺寸。所述基片尺寸、浸渍长度和提拉负载限制描述了标准操作范围。对于需要800°C以上操作的应用，应在规格确认阶段确认提拉钢丝的布置，因为标准钢丝仅适用于800°C以下。

为何选择本产品

• 专用高温能力： 该系统将程序化提拉与额定1000°C的炉内处理相结合，为需要高温条件下的薄膜生长研究提供了一个专注的平台。

• 可重复的机械过程控制： PLC控制、高精度步进电机、悬挂钢丝传动、三个可调速度段和可配置的停留时间，支持周期之间一致的实验运动。

• 工艺灵活且无不必要的复杂性： 惰性或氧化气氛操作、多段温度控制和4.3英寸触摸屏，使实验室能够直接为其材料开发工作流程配置核心条件。

• 明确的工程限制以便可靠选型： 基片尺寸、有效浸渍长度、提拉负载、固定行程区、炉体尺寸和高温钢丝要求的明确限制，有助于采购团队在安装前评估适用性。

• 为不断发展的成膜研究做好准备： 该设计旨在满足未来高温成膜技术的需求，同时仍然适用于学术、机构和工业实验室的日常工作。

请联系我们获取报价或定制解决方案，包括确认您的工艺所需的高温提拉钢丝和AC110V炉体要求。

行业领军企业信赖之选