电极压延机 / 辊压机

一体式双伺服加热卧式对辊压延机

货号 : DG18

价格根据规格和定制情况变动

辊轮尺寸与宽度: Φ96 mm × 200 mm 宽度
轧制厚度范围与圆柱度: 0–3 mm 可调 (圆柱度 ≤ ±2 μm)
加热范围与精度: 室温–130°C (双辊独立控制，±2°C)

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产品概述

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本系统是一款一体式双伺服加热卧式对辊压延机，专为电池电极和有色先进材料的高精度压延而设计。该设备在受控温度条件下运行，有助于实现下一代锂离子电池电极、超级电容器和专用储能基底的精确减薄与压实密度优化。通过集成独立的双伺服驱动器和辊筒内部加热功能，该设备在干法和湿法电极膜片处理中均能提供卓越的结构均匀性。

该对辊机专为实验室研究环境、中试生产线及先进材料研发中心量身打造，可灵活用于连续箔材加工、颗粒压实和条带轧制。卧式辊筒布局配合专用的粉末进料料斗，使研究人员能够以一致的进料形态处理松散的活性材料配方以及连续涂布基底，有效减少材料变形。

设备按照严苛的工业标准制造，确保在长时间连续轧制试验中具有卓越的机械刚度和热稳定性。采用特殊硬铬电镀处理的高级合金辊筒，在持续受压负荷下具备优异的抗变形和耐磨性能。借助集成的数字化仪表和自锁式微米级间隙调节机构，研究人员可依托该压延机完成高度可重复、达到出版级水准的实验。

主要特点

双伺服独立异步驱动：上辊和下辊分别由独立伺服电机驱动，操作人员可自由选择同步转速，或引入差速异步旋转，以在敏感电极层内定制界面剪切应力和密度梯度。
内部精密热管理：双辊内部均集成加热元件，提供高达 130°C 的均匀表面热量分布，由独立的双数字 PID 控制器进行管理，显示分辨率达 0.1°C，控温精度达 ±2°C。
灵活的双模式加热运行：该压延机可在加热热压或常温冷压模式下游刃有余地切换，使研发团队无需重新配置机械硬件即可灵活评估热压实动力学。
超高刚性镀铬辊筒：采用淬火硬度达 HRC62 并经硬铬电镀处理的高强度合金辊筒，具备出色的表面光洁度（干法电极压制 Ra ≤ 0.8 μm，湿法电极涂布 Ra ≤ 0.4 μm），有效防止膜片粘连和污染。
高精度辊筒圆柱度：高精度的精密加工确保辊筒圆柱度公差控制在 ≤ ±2 μm 以内，保证横截面压实均匀，防止局部应力集中，并消除宽幅基底上的厚度偏差。
楔块式微米级间隙调节：校准斜楔块机构提供自锁机械稳定性及 0 至 3 mm 的无回隙间隙调节，并通过高精度数字电子表进行实时监测。
PLC 触摸屏自动化与双向反转：集中式 PLC 界面提供直观的数字参数编程、0 至 40 mm/s 的无级进料速度调节，以及即时正反转轧制控制，便于快速取样和自动化循环操作。
粉末加工进料料斗：配备一体式粉末进料漏斗和导料板组件，可实现松散干法电极粉末、固态电解质以及颗粒状冶金配方的洁净、受控直接轧制。

应用领域

应用场景	说明	核心优势
锂离子电池正负极压实	在受控温度和压力负荷下对涂覆的集流体箔材（铝箔和铜箔基底）进行压延。	提高体积能量密度，优化电极孔隙率，增强活性物质与集流体之间的机械结合力。
干法电极（DBE）制备	利用独立的辊筒差速剪切和辅助加热，对无溶剂粘结剂-粉末混合物进行直接压制和纤维化。	省去溶剂干燥环节，防止粘结剂迁移，制备出厚度均匀的自支撑电极膜。
固态电解质膜压实	对无机、复合或聚合物基固态电解质片材进行热压，消除微观空隙和晶界缺陷。	通过实现超高堆积密度和光滑的界面形貌，最大化离子电导率并抑制锂枝晶生长。
超级电容器电极压延	对金属基底上的厚活性炭涂层和导电网络进行高精度减薄。	在整个表面区域实现一致的低接触电阻和精确的目标方块电阻。
有色金属箔精密轧制	在洁净实验室条件下对延展性有色金属、贵金属箔和功能合金进行微轧和减薄。	提供镜面级表面光洁度，并将整幅厚度偏差严格控制在微米级范围内。
聚合物及复合薄膜复合层压	对多层功能聚合物、隔膜和导电聚合物片材进行连续热压实和热复合。	在最大 200 mm 宽度范围内确保无气泡的界面粘合和均匀的热熔接。

技术参数

参数项	规格详情（DG18）
产品型号	DG18
驱动配置	双伺服电机（上下辊独立控制，支持异步差速旋转）
辊筒布局	卧式对辊布局
辊筒直径	Φ 96 mm
辊面有效宽度	0 – 200 mm
辊面硬度	HRC 62（表面镀硬铬）
辊筒圆柱度	≤ ±2 μm
辊面光洁度	干法压片：Ra ≤ 0.8 μm；湿法涂布：Ra ≤ 0.4 μm
轧制厚度范围	0 – 3 mm（连续可调）
间隙调节机构	带自锁机械手轮的斜楔块机构
间隙测量显示	数字电子百分表/千分表显示
进料与轧制速度	0 – 40 mm/s（无级可调，数字显示）
运行运动模式	电动正向与反向轧制
加热系统	上辊和下辊内部中心加热
温度控制范围	室温至 130 °C（上辊和下辊独立温控）
温度分辨率	0.1 °C（数字读数）
温度控制精度	± 2 °C
系统自动化与控制	带数字参数管理的集中式 PLC 触控界面
物料进料系统	带可拆卸粉末漏斗的导料板
工作电源	AC 220 V / 50 Hz
总消耗功率	1.5 kW
设备外形尺寸	长 770 mm × 宽 540 mm × 高 530 mm
设备净重	105 kg

为何选择本产品

出色的异步差速压延控制：与固定辊速比的传统单电机压延机不同，本系统采用双独立伺服电机引入可控的表面线速度差，在先进电极制造过程中实现特定的剪切诱导粘结剂纤维化和应力消除。
优异的热均匀性与机械精度：辊筒内部直接嵌入加热元件，且辊筒加工圆柱度公差控制在 ≤ ±2 μm，有效消除了边缘至中心的热梯度与压力不均，确保连续运行过程中的卓越可重复性。
坚固自锁的机械稳定性：精密斜楔块间隙调节机构消除了持续轧制力下的变形和偏移，通过高分辨率数显仪表锁定精确的间隙设定，杜绝意外回退松动。
紧凑的实验室占地与工业级刚性：采用一体化台式结构设计，在仅 770 mm × 540 mm 的紧凑占地面积内，集成了工业级 HRC62 淬火镀铬辊筒、先进的 PLC 编程控制以及灵活的粉末/条带进料功能。
全面的工艺多功能性：无论是干膜轧制、湿法浆料电极压实、加热固态膜致密化还是常温箔材整径，该压延机都能胜任，是先进清洁能源实验室的多功能核心利器。

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