手套箱
太阳能电池单/双工位手套箱(集成净化与层流系统)
货号 : ST09
价格根据 规格和定制情况变动
- 水分与氧气纯度水平
- < 0.1 ppm
- 惰性气体循环流量
- 90 m³/h (变频驱动)
- 洁净室过滤标准
- ISO 4 / 10级 (0.2–0.45 m/s 层流)
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产品概述


该高性能多工位手套箱系统集成了一个独立的双工位单元和一个单工位单元,通过精心设计的 T 型大、小过渡舱互联。设备专为单侧操作设计,在闭环气体净化柱的支持下,提供不间断的密封处理环境。通过在标准运行参数下将水氧浓度保持在 0.1 ppm 以下,该系统可为敏感的合成与组装工作流程提供超洁净的氮气或氩气惰性环境。
该工作站专为下一代太阳能电池制造、钙钛矿研究、有机光伏 (OPV)、薄膜沉积及锂电池原型设计而开发,支持复杂的多步工艺,且无需担心大气污染。结构布局允许在箱体凹槽侧直接集成真空沉积或热蒸发接口,从而实现涂层与组装阶段之间平滑的基板传输,避免接触环境空气。
设备采用厚壁 304 不锈钢制造,配备精密加工的法兰视窗和自动化 PLC 监控,具有卓越的操作稳定性和极低的泄漏率。高效空气过滤、动态箱体压力调节及集成闭环冷却系统的结合,确保了在严苛的连续研究和中试规模工业制造过程中的工艺一致性。
主要特点
- 双舱互联架构: 拥有一个 1800 mm 双工位箱体和一个 1220 mm 单工位箱体,通过高真空 T 型过渡舱连接,支持双向基板传输,并可针对涂层、组装和测试进行专门分区。
- 超纯气体净化单元: 单柱净化系统装填 5 kg 铜催化剂和 5 kg 分子筛,具备高容量去除能力(60 L O2,2 kg H2O),可靠地将基准杂质保持在 0.1 ppm 以下。
- 集成蒸发系统接口: 左侧箱体设有专门的内部凹槽和专用真空接口,可将标准热蒸发或薄膜涂层系统直接安装至惰性工作空间。
- ISO 4 级下送风层流过滤: 顶部安装的洁净室过滤单元采用 H13 至 U15 HEPA/ULPA 过滤器和可调风机(面风速 0.2 至 0.45 m/s),提供符合美国联邦标准 FED STD 209E 10 级的无尘层流条件,并具备连续压差监控。
- 独立集成冷却系统: 内置 1050 W 闭环制冷单元,配备落地式分体旋转压缩机,在隔离机械振动的同时,将手套箱内部温度控制在 15°C 至 36°C 之间,精度达 1°C。
- 高精度多端口过渡舱: 包括一个带有三门垂直升降机构的自动化 T 型大过渡舱、一个手动 T 型小过渡舱,以及一个外部小型过渡舱,可在不污染已连接模块的情况下快速引入物料。
- 智能西门子 PLC 自动化: 高分辨率触摸屏界面可管理自动再生循环、自动吹扫程序、箱体压力平衡(±15 mbar 工作范围,±16 mbar 自动保护)及实时数据记录。
- 在线分析仪表: 配备超灵敏氧化铝陶瓷薄膜水分传感器和电化学氧分析仪,提供 0.1 ppm 分辨率,并在 0 至 1000 ppm 范围内支持可编程限值报警。
- 有机溶剂蒸汽吸附: 快速更换式有机溶剂蒸汽阱可捕获电解液处理或旋涂过程中产生的有害挥发性有机化合物 (VOCs),从而保护催化净化床。
- 密封结构与人体工程学: 采用 3 mm 拉丝 304 不锈钢、8 mm 钢化安全玻璃倾斜视窗、一体化加工密封法兰、铝制手套口及优质 32 英寸丁基橡胶手套,确保操作舒适无疲劳。
应用领域
| 应用 | 描述 | 核心优势 |
|---|---|---|
| 钙钛矿与有机太阳能电池 | 对水氧敏感的卤化物钙钛矿前驱体溶液合成、基板旋涂及电池封装。 | 在 ISO 4 级无尘层流条件下将 H2O 和 O2 保持在 0.1 ppm 以下,防止有机-无机钙钛矿层快速降解。 |
| 集成真空热蒸发 | 通过凹槽舱口将图案化基板直接从制备站无缝传输至连接的热蒸发镀膜机。 | 在关键金属电极 (Ag/Al/Au) 和电荷传输层沉积步骤中消除空气暴露。 |
| 固态电池组装 | 锂金属负极、硫化物固态电解质的处理及电池密封压接。 | 减轻活性固态电解质粉末的水解,防止有毒气体产生,同时保持低环境湿度。 |
| 有机发光二极管 (OLED) | 发光聚合物配制、小分子墨水制备及封装工艺。 | 通过保持无颗粒缺陷和痕量大气氧化物的超洁净环境,延长器件使用寿命。 |
| 先进半导体与薄膜研发 | 二维过渡金属硫族化合物 (TMDs)、量子点及活性有机金属化合物的处理。 | 提供减震热稳定性(15–36°C)及跨工作站的快速物料传输。 |
| 空气敏感化学合成 | 自燃催化剂、金属烷基化合物及湿气固化树脂的处理、称量和储存。 | 通过自动化箱体压力控制、快速更换溶剂阱及安全联锁装置,确保操作员安全和产品完整性。 |
技术规格
| 系统类别 | 参数 | 规格 (ST09) |
|---|---|---|
| 型号标识 | 系统名称 | ST09 |
| 大气纯度 | 水分 (H2O) 基准 | < 0.1 ppm(20°C,1 atm,99.999% 惰性气体供应) |
| 氧气 (O2) 基准 | < 0.1 ppm(20°C,1 atm,99.999% 惰性气体供应) | |
| 整体泄漏率 | ≤ 0.001 vol%/h | |
| 主箱体尺寸 | 工位 1(双工位)标称尺寸 | 1800 mm (长) × 750 mm (宽) × 900 mm (高) |
| 工位 2(单工位)标称尺寸 | 1220 mm (长) × 750 mm (宽) × 900 mm (高) | |
| 箱体材质及厚度 | SUS304 不锈钢,3.0 mm 厚度 | |
| 箱体表面处理 | 内部:拉丝处理;外部:白色喷漆 | |
| 真空镀膜机集成 | 左侧凹槽箱体几何结构,带有专用蒸发器安装接口 | |
| 视窗与手套 | 前视窗结构 | 法兰一体式框架,O 型圈真空密封,8 mm 钢化安全玻璃,倾斜角度 |
| 手套口 | 高完整性铝合金,带双 O 型圈密封槽 | |
| 手套规格 | 重型丁基橡胶,直径:8英寸 (203 mm),长度:32英寸 (812 mm) | |
| 内部工作空间存储 | 集成 3 层可调节 SUS304 不锈钢搁架单元 | |
| 照明与馈通 | 顶部 LED 照明阵列;多个 DN 40 KF 空白接口;1× 内部 220V 电源馈通 | |
| 气体净化系统 | 净化柱配置 | 单柱净化单元,密封 SUS304 不锈钢外壳 |
| 工作气体兼容性 | 高纯氮气 (N2) / 氩气 (Ar) | |
| 净化材料装填 | 5 kg 铜催化剂(除氧)+ 5 kg 分子筛(除水) | |
| 总净化容量 | 除氧:60 L;除水:2000 g (2 kg) | |
| 循环风机流量 | 90 m³/h 集成风机,带变频驱动 (VFD) | |
| 净化柱再生控制 | 全自动 PLC 程序;再生气体:工作气体 + 5–10% H2 混合气 | |
| 溶剂蒸汽净化 | 高效快速更换式有机溶剂蒸汽吸附阱 | |
| 颗粒与洁净度控制 | 洁净室等级 | 10 级 (US FED STD 209E) / ISO 4 (ISO 14644-1) |
| 过滤介质等级 | HEPA H13 至 ULPA U15 高效下送风过滤系统 | |
| 层流速度 | 通过可调风机控制在 0.2 m/s 至 0.45 m/s 之间 | |
| 压差监控 | 过滤器两侧模拟压差表,用于及时更换 | |
| 温度控制系统 | 冷却机制 | 集成超洁净热交换器,带分体落地式旋转压缩机 |
| 温度设定范围 | 15°C 至 36°C(连续闭环 PID 控制) | |
| 温度显示精度 | 1°C | |
| 额定冷却能力及功率 | 冷却能力:1050 W;功耗:640 W | |
| T 型大过渡舱 | 舱体尺寸 | 直径:360 mm,长度:700 mm (SUS304 不锈钢) |
| 舱门配置 | 3× 阳极氧化铝门(10 mm 厚度),带垂直机械升降机构 | |
| 操作与托盘 | 触摸屏驱动的自动电磁阀;滑动式 SUS304 不锈钢托盘 | |
| 功能 | 互联两个箱体;支持从左至右及中心至侧面的批量传输 | |
| T 型小过渡舱 | 舱体尺寸 | 直径:150 mm,长度:300 mm(伸入箱体 100 mm) |
| 舱门配置 | 3× SUS304 门,带快速压缩夹具 | |
| 操作与托盘 | 手动球阀;固定式 SUS304 不锈钢托盘;模拟真空表 | |
| 功能 | 用于小型工具、坩埚和基板载具的双向舱间传输 | |
| 标准小型过渡舱 | 舱体尺寸 | 直径:150 mm,长度:300 mm(伸入箱体 100 mm) |
| 舱门配置与控制 | 双蓝色夹锁门;手动阀门操作;模拟真空表 | |
| 真空系统与阀门 | 旋片真空泵 | 12 m³/h 排气量,极限真空 ≤ 2×10⁻¹ Pa,带油雾过滤器及气镇 |
| 角阀与歧管 | DN 40 KF 电磁气动主角阀;6 阀集成 SUS 电磁歧管 | |
| PLC 与仪表 | 控制器与界面 | 西门子 PLC,带彩色触摸屏、密码保护及断电自动重启功能 |
| 压力调节 | 运行设定点可在 ±15 mbar 范围内自由调节;±16 mbar 自动安全跳闸 | |
| 操作员脚踏开关 | 双向脚踏板,用于免提调节箱体压力 | |
| 水分传感器规格 | 氧化铝陶瓷薄膜探头;范围:0–1000 ppm;精度:0.1 ppm | |
| 氧气传感器规格 | 电化学燃料电池探头;范围:0–1000 ppm;精度:0.1 ppm |
为何选择本产品
- 工程化工作流连续性: 通过多门 T 型过渡舱连接的双工位和单工位箱体的特殊组合,实现了清晰的工艺隔离——在单一统一的占地空间内分离化学制备、溶剂处理和敏感热涂层工艺。
- 毫不妥协的大气完整性: 高等级 3 mm 不锈钢结构、精密 O 型圈法兰加工视窗及自动阀门歧管,实现了 ≤0.001 vol%/h 的极低泄漏率,即使在连续多用户操作下也能保证 0.1 ppm 以下的水氧基准。
- 集成微气候与洁净度: 与标准手套箱不同,本系统集成了 ISO 4 级层流下送风系统和 1050 W 减震制冷单元,有效防止了敏感基板处理过程中的空气颗粒缺陷和热对流波动。
- 薄膜镀膜机直接兼容: 工厂加工的左侧凹槽和标准化真空法兰消除了第三方改造需求,允许热蒸发器和磁控溅射单元直接对接,实现无缝真空传输。
- 智能诊断与可追溯性: 西门子支持的自动再生、气体吹扫控制、实时传感器数据记录及可编程限值报警,确保了工艺的可重复性,并能轻松符合学术和工业质量标准。
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