18650圆柱电池微电脑精密双脉冲气动点焊机

产品概述

这款精密双脉冲气动点焊机是专为圆柱电池组装及其他高要求电池生产任务而开发的高性能电阻焊系统。通过微电脑控制、可调脉冲能量以及压力验证焊接，为生产牢固、洁净且可重复的电气连接提供了受控工艺。双脉冲序列在完成焊接前先对接触面进行预处理，从而提高焊接稳定性并减少飞溅。

该设备适用于18650圆柱电池组、高端手机电池、便携式电源、动力电池、数码电池、镍氢电池及镍镉电池的生产。其紧凑的集成结构和脚踏开关操作支持高效的台式生产、试制、实验室研发以及电池和先进材料环境中的小批量组装。

为确保运行一致性，该设备可自动跟踪并补偿电网电压变化，以保持稳定的焊接输出。独立的保护电路有助于保护电源和控制系统免受过热、外部高压及电源波动的影响。故障指示、自动报警和断电功能确保了在严苛工作环境下的可靠运行。

主要特点

• 双脉冲焊接工艺：第一脉冲去除表面涂层和氧化物，同时在电极接触区域产生轻微变形。第二脉冲随后焊接基材，从而提高接头质量并有助于减少焊接飞溅。

• 可调脉冲能量：焊接脉冲能量可在0-99%范围内精确调节，允许操作员根据不同的电池材料、极耳状况和组装要求调整工艺，而无需更换核心设备。

• 稳定的电气输出：自动跟踪和补偿输入电压变化，有助于保持稳定的焊接电流。这支持更均匀的焊点强度、美观的焊点外观以及一致的生产结果。

• 微电脑控制：高速、高精度的8位微处理器管理焊接序列。LED数字显示屏可直接查看操作数值，并简化参数调整。

• 可编程定时参数：预压时间、保持时间和休息时间均可在0-99范围内调节。参数锁定功能有助于保护已验证的工艺设置免受意外更改，并减少操作员更换或工况切换时的设置时间。

• 压力验证触发：内置光电压力开关仅在两个电极达到设定压力后才允许焊接。这种互锁机制有助于防止接触不完全，提高工艺可靠性，并支持可重复的焊点形成。

• 缓冲气动焊头：焊头结合了气缸和弹簧缓冲装置。两根焊针之间的压力可调，缓冲效应有助于防止气缸对焊点施加过大的直接压力或损坏焊接表面。

• 集成式可调工作区：工作台提供无级高度调节，并配有手拧锁紧装置。操作员可以准确定位工件并固定设置，以进行可重复的电池组组装操作。

• 多级故障保护：高功率部分和控制部分设有独立的保护电路。系统能够识别常见故障，在发生过热或损坏时发出警报，并自动切断电源以保护设备。

应用领域

技术规格

双脉冲工艺是该设备运行价值的核心。表面污染、镀层和氧化层会干扰电阻焊过程中的电气接触。预处理脉冲有助于在主焊接脉冲发出前清洁和调节接触区域。通过分离这些功能，该工艺旨在改善焊点形成，减少不必要的飞溅，并创造更美观的成品接头。

工艺控制也围绕可重复性进行构建。操作员可以调整脉冲能量、循环频率、预压时间、保持时间和休息时间，从而为工件建立合适的焊接序列。LED显示屏提供了直接的操作参考，而参数锁定有助于保留已批准的设置。当多名操作员共享设备或生产在不同工况之间切换时，这一点尤其有用。

气动焊头为电气工艺增加了一层机械控制。气缸提供所需的运动，而弹簧缓冲器调节传递给工件的力。光电压力开关防止在达到所需电极压力之前放电。这些功能共同作用，有助于减少因接触不稳定引起的焊接差异，并保护焊接表面免受过大的直接负载。

在设施运行方面，该设备使用220V±10%的输入电压和50HZ±2Hz的频率，最大工作气压为6KG。其集成式结构、550mm X 250mm X 360mm的紧凑占地面积以及脚踏开关控制，使其适用于规范的台式组装区。当操作员处理不同的电池包配置或夹具布置时，无级调节工作台提供了实用的定位灵活性。

电气和热保护已集成到两个主要电路部分中。自动电压补偿有助于在输入电源在规定范围内变化时保持输出稳定性。独立的保护电路有助于将设备与外部高压条件、过热和电源波动隔离开来。故障提示和自动断电功能在发生异常情况时提供了额外的操作控制层。

为什么选择本产品

• 受控的焊接质量：双脉冲预处理和焊接提供了一种结构化的工艺，用于提高电池组装操作中的接头一致性并减少飞溅。

• 精密工艺管理：微电脑控制、LED显示、可调能量、可配置定时和参数锁定支持可重复的生产设置和高效的操作员培训。

• 受保护的工业运行：独立的电路保护、自动电压补偿、故障指示、报警功能和自动断电功能有助于在多变的运行条件下保持设备可靠性。

• 机械设计考究：缓冲气动焊头、可调双针压力、压力确认放电以及可锁定的无级工作台，支持精确的定位和可靠的接触控制。

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