电解液注液机及浸润箱
用于软包和圆柱电池扩散的电池电解液真空静置箱
货号 : JZ01
价格根据 规格和定制情况变动
- 腔体内部尺寸
- 320 mm × 320 mm × 175 mm
- 可达真空度
- ≤ -95.0 kPa
- 真空泄漏率
- ≤ 1.0 kPa / min
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产品概述
这款高性能真空静置腔专为二次电池制造和先进电化学研究而设计。在软包和圆柱电池注液后的关键阶段，该系统通过施加受控负压来加速电解液的吸收和渗透。通过有效排出致密电极基体和隔膜中残留的微小气泡，该设备可确保电解液在活性材料层中充分、均匀地浸润，从而显著降低内阻并提升电池的整体电化学性能。
系统采用智能分体式设计，将主真空执行腔与电子控制台隔离开来。这种模块化架构使得紧凑的腔体单元能够无缝集成到惰性气体手套箱环境中或自动化中试生产线上，而控制模块则可方便地在外部进行操作。该系统适用于多种电池外形规格，提供灵活的参数调节和快速循环功能，以满足现代电池原型设计和质量保证生产的高吞吐量需求。
该装置由坚固耐腐蚀的铝合金制成，并配备精密直线导向机构，具有出色的机械刚性和气密性。优质的电气和气动元件确保了在连续工业运行下稳定的真空维持和可重复的多阶段循环序列。研究人员和工艺工程师可以依靠该设备消除干区，增强界面稳定性，并保证锂离子、钠离子和固态电池开发中批次间的一致性。
主要特点
- 深真空电解液浸润： 将腔体负压迅速降至 -95 kPa 或更高，有效排出紧密卷绕或堆叠电极组件中残留的微小气囊，促进电解液在重力辅助下进行快速的毛细管向下流动。
- 精密多阶段循环功能： 支持可编程的多段真空和释放循环，允许交替的压力梯度，主动将电解液压入超致密、厚压延电极片中，实现深度、均匀的饱和。
- 超低泄漏气密密封： 采用高级弹性垫圈和精密表面加工，在静置阶段验证的压力损失率小于每分钟 1 kPa，确保严苛的工艺可重复性。
- 双直线导轨对齐： 气缸驱动的上腔体由两个重型直线导轨衬套引导，确保完美的垂直运动平衡、零机械偏转，以及整个配合周边均匀的密封压缩。
- 模块化分体式架构： 将机械真空腔与电气控制柜分离，便于将腔体直接集成到水分和氧气受控的手套箱内，同时利用内部惰性气体供应（0.4–0.5 MPa）进行气动驱动。
- 耐腐蚀铝合金腔体： 内部腔体由优质铝合金经 CNC 加工而成，对腐蚀性有机溶剂、锂盐和添加剂蒸汽具有出色的抵抗力，同时在反复循环应力下保持结构耐用性。
- 实时光学观察窗： 集成的高透明观察窗使操作员无需破坏真空即可实时直观地监测电解液浸润动态、起泡行为和腔体机械运动。
- 通用电池规格兼容性： 宽敞的内部腔体（长 320 mm × 宽 320 mm × 高 175 mm）可轻松容纳多种电池几何形状，包括多极耳软包电池、大尺寸方形电池以及各种圆柱形电池，无需复杂的工装更换。
- 灵活的驻留时间管理： 集成数字控制器提供 0 到 9999 秒的精确静置驻留时间设置以及可调的操作压力，满足定制化研究方案和高速中试生产线流程的需求。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 软包电池电解液浸润 | 注液密封后，对堆叠的多层软包电池进行深真空除气和浸泡。 | 消除活性干区，增强离子电导率，并减轻化成后的产气缺陷。 |
| 圆柱电池扩散处理 | 将粘性电解液强制毛细渗透至致密的卷芯（18650、21700、4680 规格）。 | 与大气静置相比，显著加快浸润时间，提高生产线良率。 |
| 下一代电池研发 | 将高粘度离子液体、凝胶聚合物和新型电解液配方真空注入多孔隔膜。 | 实现厚电极设计和下一代固态电池研究中的完全界面接触。 |
| 超级电容器浸渍 | 利用真空辅助将有机电解液浸泡至高比表面积活性炭电极基体中。 | 最大限度利用有效电化学表面积，并最小化等效串联电阻 (ESR)。 |
| 手套箱集成中试制造 | 在水分敏感环境下进行在线电解液静置，适用于钠离子、锂硫和锂金属电池。 | 防止大气水分污染，同时简化从注液到预密封的过渡流程。 |
| 质量保证与浸润优化 | 定量评估不同隔膜表面涂层和隔膜孔隙率下的电解液浸润动力学。 | 提供标准化、可重复的真空曲线，用于基准测试配方添加剂和润湿性指标。 |
技术规格
| 参数类别 | 规格详情 (型号 JZ01) |
|---|---|
| 产品型号参考 | JZ01 |
| 设备配置 | 分体式（主真空腔与控制柜分离） |
| 电源供应 | 220V AC, 50 Hz, 单相 |
| 额定功耗 | 0.5 kW |
| 气源要求 | 0.4 – 0.5 MPa（手套箱操作需使用 0.4 – 0.5 MPa 的惰性工作气体） |
| 腔体内部尺寸 (长 × 宽 × 高) | 320 mm × 320 mm × 175 mm |
| 执行腔外部尺寸 (长 × 宽 × 高) | 约 500 mm × 350 mm × 630 mm |
| 腔体结构材料 | 高强度耐腐蚀铝合金 |
| 可达真空度 | ≤ -95.0 kPa（需外接真空源） |
| 真空密封性能 | 泄漏率 ≤ 1.0 kPa / 分钟 |
| 静置驻留时间范围 | 0 – 9999 秒（完全可编程和可调） |
| 腔体驱动机构 | 气缸驱动，配双直线导轨衬套 |
| 工艺监控 | 集成防刮光学观察窗 |
| 循环能力 | 多阶段真空-驻留-排气循环功能 |
| 系统总重量 | 约 70 kg（组合结构总成） |
为何选择本产品
- 工业级可靠性： 采用顶级气缸、高精度直线导轨衬套和耐化学腐蚀密封弹性体，确保系统在多班次运行中保持耐用，无机械漂移或密封退化。
- 卓越的浸润一致性： 可编程多阶段压力循环与可验证的低泄漏真空保持相结合，确保了电解液扩散的完全性和可重复性，直接防止电池容量衰减和电流分布不均。
- 灵活的手套箱集成： 分体式架构消除了手套箱的空间限制，允许腔体在超干惰性气氛下工作，同时将电力电子设备和数字控制器安全地隔离在环境室温条件下。
- 通用的工艺多功能性： 凭借宽敞的铝制腔体和广泛的参数可调性（0–9999 秒），该设备可轻松适应实验室研发和中试生产中的软包、圆柱和超级电容器平台。
- 全方位技术支持： 背靠全面的工程专业知识、快速派送的备件以及专业的客户支持，协助您进行工作流程集成、泵选型和定制工装需求。
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