绕线机

用于精密锂离子电池组装的圆柱电池半自动卷绕机

货号 : JR05

价格根据规格和定制情况变动

绕线针直径: Φ6mm - Φ10mm (可定制)
压缩空气供应: 0.4 - 0.6 MPa
输入电源: AC 220V, 1.5 kVA, 50 Hz

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

描述
下载

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

在线沟通查看参数

为什么选择我们

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

产品概述

产品图片 1

产品图片 2

这款半自动卷绕机专为圆柱形锂离子电池电芯的精密组装而设计。该设备旨在连接实验室研发与大规模工业自动化之间的鸿沟，通过将人工辅助极片装载与全自动卷绕、针头退针、收尾贴胶及电芯卸料相结合，简化了核心卷绕工艺。其稳固的机械架构确保正负极片在严格控制的张力下与双层隔膜交替卷绕，有效防止极片损坏和内部短路。

该系统非常适合电池研究机构、中试生产线及专业电芯制造工厂，可适配多种圆柱电池规格。设备具备卓越的操作灵活性，工程师可根据不同的正负极材料、固态隔膜材料及极耳配置，微调卷绕速度、张力曲线和贴胶位置。这种适应性使其成为原型开发下一代圆柱形动力和储能电池的重要资产。

机器采用工业级运动控制硬件和高精度工装，在连续运行中提供卓越的重复性和结构可靠性。集成的伺服驱动系统、基于接近传感器的张力控制及主动除尘系统协同工作，确保生产出均匀、紧实的圆柱形电芯，避免卷芯变形、层间错位或极片对齐偏差。这种严谨的设计理念保证了下游电芯组装中一致的电气性能和高安全标准。

主要特点

精密单针反向穿刺针头机构：配备刚性耐磨卷绕针组件（Ø6 mm 至 Ø10 mm 可配置），确保轴向同心度、稳定的旋转扭矩，并在不扭曲电芯内部结构的情况下实现平稳的机械脱离。
半自动化操作流程：结合人工极片插入与自动高速卷绕、自动退针、自动收尾贴胶及自动成品卸料，在最大化产能的同时最大限度地减少人为错误。
横向收尾贴胶系统：将收尾胶带垂直贴合在电芯和极耳结构上，实现平整、无气泡的粘合，且定位精确，不会对卷绕的极片层施加过大的拉伸应力。
可编程变速卷绕：由高性能松下伺服电机驱动，旋转卷绕曲线可通过触摸屏界面完全调节，从而针对易碎、超薄或涂层较厚的极片优化循环时间。
主动式双隔膜张力调节：采用配备接近开关传感器和步进电机控制的独立主动放卷站，在整个卷绕周期内持续平稳地调节卷材张力。
集成极片除尘装置：在极片进料接口处设有内置颗粒提取清洁组件，在卷绕前消除分切毛刺和松散的活性物质碎屑，显著降低电芯自放电和微短路风险。
自动隔膜外包封：自动将保护性外层隔膜卷绕并切割至标准规格，确保在贴胶前实现活性电极堆的完全介电封装。
防缺陷卷绕架构：工程化的运动学对齐设计可防止隔膜撕裂、卷芯伸缩、层间错位和边缘悬垂等常见制造缺陷，产出完美的圆柱形电芯，随时准备入壳。
快速工装与规格切换：采用模块化导轨、快速释放夹具和直观的数字参数存储设计，可在不同圆柱电池尺寸和针头规格之间实现快速换模，停机时间极短。
智能 PLC 与真彩人机界面控制：由工业级松下 PLC 配合 7 英寸 MCGS 高分辨率触摸屏控制，提供实时诊断、配方管理、内置故障报警及一键系统重置功能。

应用领域

应用	描述	主要优势
锂离子圆柱电芯研发	使用新型正负极配方、硅基负极和超薄隔膜制造实验性圆柱电芯。	提供精确的张力和速度控制，以处理易碎的实验性电极材料，避免撕裂或层间错位。
中试线生产	商业圆柱规格（如 18650、21700、26650 和 4680 系列）的中等规模制造，用于上市前验证。	架起了手动卷绕夹具与全自动生产线之间的产能桥梁，具有高一致性和自动贴胶功能。
钠离子电池原型开发	利用正负极均采用厚铝集流体的新兴钠离子圆柱电芯卷绕。	强大的伺服扭矩和可调夹紧机构可适配更厚的箔基材，且不会导致卷芯打滑或变形。
固态及混合电芯开发	柔性固态复合电解质或涂层聚合物隔膜与高容量电极片的交替卷绕。	主动平稳的张力调节可防止娇贵的固态电解质隔膜出现微裂纹和拉伸。
定制化工业电池组	针对医疗设备、航空航天仪表和机器人等领域的小批量、多品种圆柱电芯组装。	快速换模功能可在几分钟内灵活切换不同的电芯直径和针头规格。
质量保证与基准测试	学术和工业实验室中隔膜抗穿刺性、箔材抗拉极限及卷绕张力阈值的对比测试。	对机械参数的透明控制，能够对重复卷绕动力学下的原材料性能进行严格验证。

技术规格

类别	参数	规格 (型号 JR05)
基本系统规格	输入电源	AC 220V ±10%, 1.5 kVA, 50 Hz
	压缩空气要求	0.4 – 0.6 MPa (清洁、干燥空气)
	设备总重量	约 500 kg
	外形尺寸 (长 × 宽 × 高)	1750 mm × 1350 mm × 1570 mm (不含进料托盘延伸部分)
	卷绕针直径	Φ6.0 mm – Φ10.0 mm (根据客户规格包含 1 套定制配套)
机械单元与机构	机架与底板	1 套重型结构钢机架，带防震调平底座
	卷绕针机构	1 套完整的单针反向穿刺单元，带自动换针功能
	极片进料单元	2 套独立导轨（正极和负极通道）
	隔膜供应单元	2 套带动态张力跟踪的独立主动放卷装置
	贴胶装置	1 套完整的横向自动贴胶及精密切割单元
	除尘机构	进料路径上集成的主动刷尘及真空/颗粒收集组件
控制与驱动系统	可编程逻辑控制器 (PLC)	松下 AFRX-C60T 工业运动控制器
	人机界面 (HMI)	MCGS 7 英寸真彩工业触摸屏
	主卷绕执行器	松下工业交流伺服电机及精密驱动器
	张力调节执行器	雷赛 (Leadshine) 高精度步进电机系统
	检测传感器	松下 / 道川高响应光学及接近传感器
	气动元件	亚德客 (AirTAC) / 星震精密阀门、调节器及气缸
安全与诊断系统	报警管理	程序内置实时故障检测，带自动紧急停止功能
	故障指示	屏幕可视化及音频诊断警报，带分步故障排除指南
	系统重置功能	一键式操作及报警重置机制
随附配件	文档	1 套完整的操作、校准及维护手册
	标准配件	1 套完整工具包及易损件更换包（详见装箱单）

为什么选择本产品

卓越的几何一致性：凭借刚性结构框架和伺服驱动反向穿刺针，该卷绕系统可防止卷芯跳动和极片伸缩，确保电芯端面平整，便于入壳。
主动式卷材张力稳定性：不同于会导致隔膜颈缩或松弛的被动摩擦制动卷绕机，主动式步进电机和接近传感张力系统可根据卷径变化持续平衡卷材动力。
无污染电芯制造：集成的除尘组件在插入点清洁极片表面，消除了会导致电芯循环寿命衰减和灾难性内部短路的金属颗粒及分切毛刺。
中试线的高投资回报：该系统以紧凑的半自动占地面积提供自动卷绕、贴胶和卸料功能，在最大限度减少劳动力依赖的同时，保持了现代电池实验室所需的灵活敏捷性。
一线组件可靠性：仅选用优质工业自动化组件——包括松下伺服驱动器、雷赛步进执行器和亚德客气动元件，确保 24/7 全天候运行耐用性及全球范围内的零件供应。

立即联系我们的技术工程团队索取报价，或讨论根据您的圆柱电池组装需求定制的工装和针头配置。