电池配套材料
用于聚合物锂软包电池集流体的高纯度铝电池极耳（5mm宽）
货号 : FZ36
价格根据 规格和定制情况变动
- Material Composition
- 铝 99.99%
- Dimensions (L × W × T)
- 48 毫米 × 5 毫米 × 0.1 毫米
- Maximum Carrying Current
- 5 安培
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产品概述
这些优质铝电池极耳在内部软包电池正极集流体与外部电路之间提供了关键的导电接口。每个组件均由99.99%的高纯度铝制成，旨在提供极低的电阻、出色的散热性能以及在连续充放电循环下的可靠电化学稳定性。标准化的5mm宽度和0.1mm厚度规格确保了与标准聚合物软包电池封装线、手套箱制造装置及自动化超声波焊接设备的无缝兼容。
这些极耳主要为研究实验室、中试规模软包电池制造及先进储能开发而设计，可用作锂离子、锂聚合物及新兴固态电池平台上的正极端子连接器。其均匀的机械性能有助于实现清洁的箔片与极耳结合，消除局部阻抗峰值并降低各种测试方案中的界面电阻。
这些极耳在严格的洁净室标准下制造，对电解液引起的氧化、微腐蚀和化学降解具有出色的抵抗力。其严格的几何一致性保证了与热封聚合物极耳膜的平滑集成，降低了在长时间循环和热应力测试期间电解液泄漏、软包分层或大气侵入的风险。
主要特点
- 99.99%高纯度铝结构：采用超纯铝配方，以实现最大导电性，并抑制高工作电位下的寄生电化学反应或金属溶解。
- 精密微公差尺寸：生产规格精确至48mm长度、5mm宽度和0.1mm厚度，确保超声波焊接和软包边缘密封过程中的压力分布均匀。
- 优化的5A载流能力：设计用于支持高达5A的连续电流负载，不会产生热失控、局部热点或过早的金属疲劳。
- 卓越的超声波焊接性：清洁的晶体表面结构确保了与多层铝正极箔集流体的快速、稳定声学结合，且不会产生微撕裂。
- 无毛刺边缘处理：精密切割边缘消除了微小毛刺和尖锐脊线，防止在热压和真空密封过程中刺破精细的铝塑膜包装。
- 极小的重量影响：每个极耳重量约为60mg，这些超轻端子保持了精确的电池重量计算，便于在研发环境中进行准确的重量能量密度评估。
- 受保护的洁净室包装：以20个为一包进行安全包装，防止在组装前发生大气氧化、表面碳氢化合物污染和机械变形。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂聚合物软包电池制造 | 作为焊接在定制软包电池构建中铝正极集流体堆栈上的主要正极端子引线。 | 最大限度地减少界面阻抗，同时确保防止电解液迁移的密封性。 |
| 固态电池研究 | 集成到需要高抗氧化性的原型固态和凝胶聚合物电化学测试电池中。 | 在高达4.5V以上的工作电压下，抵抗化学分解和副反应。 |
| 可穿戴设备与物联网储能研发 | 用于消费电子产品的超薄、低剖面柔性锂聚合物电池原型。 | 紧凑的5mm外形实现了紧凑封装，同时不牺牲载流效率。 |
| 高倍率脉冲放电测试 | 应用于小型医疗设备电池和微型无人机动力电池的脉冲功率评估平台。 | 处理高达5A的连续负载，具有稳定的热管理和低电阻损耗。 |
| 电池中试线工艺验证 | 用于在扩展到全面工业生产之前标准化超声波极耳焊接和软包密封参数。 | 高度一致的尺寸公差确保了批次运行间可重复的参数优化。 |
| 学术材料科学测试 | 作为新型正极活性材料筛选和半电池评估的标准集流引线。 | 高化学纯度防止了敏感电化学数据中出现虚假的金属干扰。 |
技术规格
| 规格参数 | 数值/详情 |
|---|---|
| 产品型号标识 | FZ36 |
| 基材 | 高纯铝 (Al ≥ 99.99%) |
| 极耳极性/端子分配 | 正极端子 (正极连接) |
| 总长度 | 48.0 mm |
| 带材宽度 | 5.0 mm |
| 箔片厚度 | 0.10 mm (100 µm) |
| 最大连续电流负载 | 5 A |
| 单件标称质量 | 60 mg |
| 标准包装数量 | 20 件/包 |
| 兼容焊接技术 | 超声波金属焊接、电阻点焊、激光微焊接 |
| 电池格式兼容性 | 软包电池、聚合物锂离子电池、固态层压电池、钠离子软包格式 |
为何选择本产品
- 一致的电化学可靠性：高冶金纯度保证了可预测的导电性和可忽略的内阻，这对于可重复的电化学阻抗谱 (EIS) 和循环寿命测试至关重要。
- 完美的冷热机械结合：清洁的表面状态优化了超声波焊接过程中的能量传递，与薄正极箔形成坚固的金属间键合，同时抵抗机械振动和热循环疲劳。
- 防漏软包密封：均匀的带材厚度和光滑的边缘轮廓有助于与热封极耳密封膜完全结合，保护敏感化学体系免受湿气侵入和危险的电解液泄漏。
- 专为严苛研发标准设计：严格的尺寸控制确保实验室研究结果能够顺利扩展到中试生产，而不会出现意外的机械或电气偏差。
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