绕线机

用于锂离子电池生产的半自动圆柱电池卷绕机

货号 : JR07

价格根据规格和定制情况变动

适用电芯外径: Φ28 mm – Φ60 mm
极片宽度范围: 178 mm – 318 mm
卷绕对齐精度: < ±0.5 mm

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产品概述

用于锂离子电池生产的半自动圆柱电池卷绕机 1

用于锂离子电池生产的半自动圆柱电池卷绕机 2

产品图片 1

这款半自动圆柱电池卷绕机专为高性能圆柱形锂离子电池的精密组装而设计。通过将手动电极进料与自动隔膜放卷、精密卷芯卷绕、自动工位分度、横向终止胶带粘贴以及成品电池自动下料相结合，该设备在操作灵活性与工业级产能之间实现了最佳平衡。它是连接实验室电池原型开发与全自动超级工厂生产之间的重要桥梁。

该系统专为研究机构、中试线和专业电池制造工厂设计，可容纳成品外径从 28 mm 到 60 mm 的大尺寸及标准圆柱形电池。集成化工艺保证了结构的一致性，防止了高速卷绕过程中的卷芯滑动、电极错位和物理损坏。

该设备基于坚固的减震框架构建，在连续运行条件下具有出色的机械重复性和张力稳定性。高精度对齐机构和双主动放卷模块保持了严格的横截面公差，确保了电池间的一致性、高电化学可靠性，并使生产废品率保持在 98% 的良率标准之上。

主要特点

双对置卷绕针架构： 采用单针贯穿式卷绕芯结构，确保了高同心度和坚固的机械支撑，便于快速更换直径从 8.0 mm 到 15.0 mm 的卷针。
半自动工作流集成： 自动化关键顺序步骤——包括隔膜预卷、主卷绕、转塔分度、精密隔膜切断、自动终止胶带粘贴和最终电池下料——可大幅缩短循环时间，同时最大限度地减少操作员失误。
精密横向终止胶带粘贴： 采用电动横向胶带贴敷器，将终止胶带垂直于电极极耳粘贴，且不会对成品卷芯施加过大的拉应力，确保粘贴平整、无褶皱。
主动隔膜张力调节： 双独立放卷工位结合了气动调节器和接近开关反馈回路，可在整个卷绕周期内动态调节幅材张力，防止隔膜拉伸或缩颈。
集成式电极除尘： 内置表面清洁和除尘机构，可在正负极片进入卷绕区前清除松散颗粒物和金属毛刺，防止微短路。
优化齿形刀预卷： 采用专用锯齿状刀具，实现隔膜的整齐切割和最小化的预卷引线长度，在大批量生产中节省隔膜材料。
严格的三层包裹对齐： 执行标准的圆柱电池内部几何结构，确保隔膜完全包裹负极，同时负极完全包裹正极。
变速伺服驱动： 允许在初始引入、卷芯加速和终端减速期间进行精确的数字速度曲线控制，从而在长达 7000 mm 的电极长度上保持精确的层间对齐。

应用领域

应用	描述	主要优势
下一代 46 系列圆柱电池	厚电极大尺寸 4680、4695 和 46120 圆柱动力电池的中试卷绕。	可容纳直径达 60 mm 的电池及重涂层负载，且卷芯不变形。
标准商业电池原型开发	18650、21700、26650 和 32140 规格锂离子储能电池的组装。	快速更换工装，实现不同尺寸标准间的快速切换。
钠离子电池开发	新兴钠离子正负极带材的专业卷绕，具有超灵敏的张力曲线。	平稳、低冲击的张力调节消除了箔材撕裂和边缘开裂。
固态/半固态电池组装	将先进的陶瓷涂层聚合物隔膜与薄锂金属或复合箔材相结合的精密层卷绕。	±0.5 mm 内的精确对齐防止了内部边缘短路。
超级电容器卷芯制造	活性炭电极片和多孔介电隔膜的高速圆柱卷绕。	支持长达 7000 mm 的电极长度，具有均匀的压实度和低等效串联电阻 (ESR)。
学术与工业电池研发	对新型浆料配方、集流体箔厚度和粘合剂化学成分进行迭代验证。	高良率的手动插入工作流减少了小批量试验期间的原材料浪费。

技术规格

规格参数	技术细节 (型号: JR07)
设备型号	JR07
适用成品电池外径 (OD)	Φ28 mm – Φ60 mm
卷绕针直径规格	Φ8.0 mm – Φ15.0 mm (根据客户要求定制；随附 1 套)
正极 (阴极) 长度范围	600 mm – 7000 mm
正极 (阴极) 宽度范围	178 mm – 318 mm
正极 (阴极) 厚度范围	0.100 mm – 0.200 mm
负极 (阳极) 长度范围	600 mm – 7000 mm
负极 (阳极) 宽度范围	178 mm – 318 mm
负极 (阳极) 厚度范围	0.100 mm – 0.200 mm
隔膜供料宽度范围	180 mm – 320 mm
隔膜材料厚度范围	0.016 mm – 0.045 mm
隔膜供料卷内径 (ID)	76.2 mm (3.0 英寸)
隔膜供料卷最大外径 (OD)	250 mm
终止胶带宽度范围	10 mm – 90 mm
终止胶带厚度范围	0.010 mm – 0.035 mm
终止胶带卷内径 (ID)	76.2 mm (3.0 英寸)
终止胶带卷最大外径 (OD)	150 mm
电极宽度公差要求	< ±0.2 mm
电极蛇形度 ("S" 曲线) 公差	< ±1.0 mm / 500 mm
隔膜卷错位误差限制	< ±0.2 mm
隔膜对隔膜对齐精度	< ±0.5 mm
电极对电极对齐精度	< ±0.5 mm
成品电池端面横截面对齐	±0.5 mm (保证负极包裹正极，隔膜包裹负极)
生产合格良率	≥ 98% (不含原材料缺陷)
输入电源	AC 220V ±10%, 单相, 3 kVA, 50 Hz
压缩空气供应要求	≥ 0.40 MPa (干燥、过滤后的气源)
设备整体尺寸 (长 × 宽 × 高)	1850 mm × 1750 mm × 1650 mm (不含加长电极进料导轨)
设备净重	约 1000 kg

为什么选择本产品

卓越的几何重复性： 通过主动闭环张力控制执行高机械对齐标准，该系统保证正极、负极和隔膜边界保持严格的 ±0.5 mm 相对对齐，这对防止灾难性的锂枝晶形成至关重要。
广泛的规格适应性： 模块化设计可轻松适应宽广的尺寸范围（电极宽度达 318 mm，电池直径达 60 mm），保护资本投资免受从传统 21700 到先进 4680 格式等不断演变的圆柱电池标准影响。
工业级制造质量与可靠性： 采用优质工具钢卷绕针、硬质阳极氧化铝辊和重型气动元件制造，该设备可在多班次制造计划下提供连续、无振动的运行。
维护量小且工装更换快： 无需工具的单侧导轨调节、快速释放卷绕针耦合器和标准卷芯适配器，将日常产线换型时间缩短至 30 分钟以内，最大限度地提高了设备综合效率 (OEE)。
全面的交钥匙工程支持： 由专业技术专家团队提供支持，包括定制卷针加工、现场调试、操作员培训以及针对您的活性材料配方优化的工艺参数。

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