电池配套材料
单层湿法 8μm 12μm PE 电池隔膜
货号 : FZ44
价格根据 规格和定制情况变动
- 孔隙率
- 40% - 45% ± 5%
- 抗穿刺强度
- ≥ 300g (8μm) / ≥ 450g (12μm)
- 透气度
- 120 - 150 ± 50 s/100ml
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产品概述
这款高纯度聚乙烯 (PE) 电池隔膜代表了高能量密度电化学系统材料工程的关键进展。该微孔膜采用先进的单层湿法取向工艺制造，具有均匀的孔隙结构和卓越的机械完整性。隔膜在正负极之间建立了可靠的物理屏障，有效防止电气短路，同时促进锂离子在电池基体中的快速、顺畅传输。
该隔膜专为下一代锂离子电池研究、中试线组装和商业化制造而设计，适用于多种电池外形，包括软包电池、圆柱电池和方形电池。其精密设计的微观结构可满足高性能消费电子产品、电动汽车 (EV) 动力电池测试、高压储能系统 (ESS) 以及各机构和工业实验室的先进材料研究需求。
每一卷 A 级隔膜均在严格的洁净室协议下生产，以确保表面原始、无污染且平整度完美。该隔膜旨在承受严苛的自动化卷绕、高张力堆叠和恶劣的电解液环境，表现出优异的化学稳定性、高抗穿刺强度和在高温下的极低热收缩率，从而确保电池的安全性和长期的循环一致性。
主要特点
- 精密湿法微孔结构：采用先进的单层湿法拉伸技术，该隔膜具有均匀的孔径分布和高互连孔隙率（40% 至 45%），可最大限度地降低电池内阻并优化离子电导率。
- 卓越的机械抗拉强度：双轴取向的聚乙烯基体提供了强大的纵向 (MD) 和横向 (TD) 抗拉性能，可抵抗高速自动化电池卷绕和方形卷绕操作过程中的机械变形和张力引起的撕裂。
- 卓越的抗穿刺性：8μm 型号的抗穿刺强度高达 ≥300g，12μm 型号高达 ≥450g，该隔膜能可靠地阻止微枝晶生长和颗粒穿透，防止灾难性的内部短路。
- 受控的透气性和均匀的曲折度：具有严格的透气性公差（8μm 为 120±50 s/100ml；12μm 为 150±50 s/100ml），该隔膜促进了活性电极表面电流密度的均匀分布，有效消除了局部热点和容量衰减。
- 高热稳定性和低收缩率：在高温环境下表现出极低的热收缩（90°C 下 1 小时 TD 收缩率 ≤1.0–1.5%，130°C 下 ≤1.5%），在严酷的热滥用条件下仍能保持物理屏障的完整性。
- 高化学和电化学惰性：由优质高分子量聚乙烯制成，该材料在宽工作电压窗口内暴露于有机碳酸酯溶剂和六氟磷酸锂 (LiPF6) 电解液中时，表现出完全的化学稳定性。
- 原始的 A 级表面质量：以 1000 米连续卷材形式供应，张力均匀，完全无针孔、褶皱、边缘毛刺、静电吸附和外来颗粒污染。
- 优化的面密度和厚度均匀性：超薄轮廓和严格的厚度公差确保了紧凑的体积电池封装，直接最大化了紧凑型电池格式的整体重量和体积能量密度。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 高能量密度软包电池 | 用作消费电子产品和移动设备堆叠软包电池配置中的主要电极间隔离屏障。 | 超薄轮廓最大化了活性材料体积，同时防止了 Z 型堆叠过程中的边缘短路。 |
| 圆柱形锂离子电池 | 集成到标准圆柱电池格式（如 18650、21700 和 4680）的高速连续卷绕操作中。 | 高抗拉强度和伸长率平衡防止了高张力圆柱卷绕过程中的卷材断裂。 |
| 电动汽车 (EV) 模块研发 | 应用于承受剧烈动态应力和快速放电循环的高容量汽车电池电池的中试线测试。 | 卓越的抗穿刺性防止了高倍率循环和振动下的枝晶引起的短路。 |
| 固定式电网储能 (ESS) | 部署在为长日历寿命公用事业和商业电网储能系统设计的大型方形电池中。 | 卓越的化学稳定性和低热收缩率确保了多年电化学可靠性。 |
| 固态及混合电解质研究 | 在先进电解质和固液混合电池研发中作为机械支撑支架和基准对照基底。 | 均匀的孔隙率和定义明确的孔结构为界面离子传输分析提供了可靠的基准。 |
| 学术材料科学测试 | 用于大学实验室和电池研发机构的对称电池表征、半电池评估和循环伏安法。 | 标准化的 A 级质量保证了可重复的电化学阻抗谱 (EIS) 结果。 |
| 超级电容器设备 | 用作高功率电化学双电层电容器 (EDLC) 中的介电隔膜层。 | 低离子电阻和均匀的渗透性允许超快速充放电切换，且不会发生热失控。 |
技术规格
| 规格参数 | FZ44-8 (8μm 规格) | FZ44-12 (12μm 规格) | 单位 |
|---|---|---|---|
| 基材 | 单层湿法聚乙烯 (PE) | 单层湿法聚乙烯 (PE) | — |
| 等级评定 | A 级（洁净、平整、零污染） | A 级（洁净、平整、零污染） | — |
| 标称厚度 | 8.0 ± 1.0 | 12.0 ± 1.5 | μm |
| 涂层厚度 | 0（未涂层基膜） | 0（未涂层基膜） | μm |
| 薄膜宽度 | 455 | 50.5 ± 0.2 | mm |
| 卷长 | 1000 | 1000 | m |
| 面密度 | — | 7.0 ± 1.0 | g/m² |
| 透气性 (Gurley) | 120 ± 50 | 150 ± 50 | s / 100 ml |
| 孔隙率 | 45 ± 5 | 40 ± 5 | % |
| 抗穿刺强度 | ≥ 300 | ≥ 450 | g |
| 抗拉强度 (机器方向 - MD) | ≥ 1000 | ≥ 100 | kgf / cm² |
| 抗拉强度 (横向 - TD) | ≥ 1000 | ≥ 150 | kgf / cm² |
| 热收缩 (90°C / 1 小时) - MD | ≤ 2.0 | — | % |
| 热收缩 (90°C / 1 小时) - TD | ≤ 1.0 | — | % |
| 热收缩 (90°C ± 2°C / 2 小时) - MD | — | ≤ 4.0 | % |
| 热收缩 (90°C ± 2°C / 2 小时) - TD | — | ≤ 1.5 | % |
| 热收缩 (130°C / 1 小时) - MD | ≤ 2.5 | — | % |
| 热收缩 (130°C / 1 小时) - TD | ≤ 1.5 | — | % |
为什么选择本产品
- 专为高良率电池组装设计：该隔膜具有严格的物理和尺寸公差，可最大限度地减少自动化卷绕和 Z 型堆叠过程中的停机和断带，显著提高中试线和生产良率。
- 严格的质量和清洁度标准：在洁净室环境中生产，并配备自动化光学缺陷检测，每一卷均保证无金属颗粒、针孔或表面污染物，从而避免损害电池安全或加速自放电。
- 优化的电化学动力学：受控的孔径分布和高电解液润湿性确保了快速的电解液吸收和完全饱和，促进电流均匀分布，降低内阻，并延长整体循环寿命。
- 灵活的分切和卷材格式：提供标准研究宽度以及定制的分切尺寸，以匹配精确的软包、方形或圆柱卷绕机工具规格。
- 全面的储能工作流程支持：我们的工程团队在电极制备、电池组装和测试工作流程方面拥有丰富的技术专长，可协助您为您的化学体系和外形选择理想的隔膜规格。
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