电解液注液机及浸润箱
超级电容器自动注液机 高精度真空电解液填充系统
货号 : JZ05
价格根据 规格和定制情况变动
- 分液精度
- ±1%
- 注射体积范围
- 0 – 250 mL (可调)
- 最大泵流速
- 40 mL/s
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产品概述
这款自动化电解液注入系统为高性能超级电容器的组装提供了工业级的精度和体积一致性。该设备专为60系列圆柱形超级电容器及先进电化学储能器件设计，可实现电解液填充全周期的自动化。通过集成高真空预抽、精密无阀陶瓷计量以及可编程的交替式真空-压力浸润循环，该机器能确保致密电极基体被完全浸润且无气泡残留，同时有效防止化学降解。
该系统专为严苛的中试生产、商业化产线及高通量研发设施打造，可在惰性气体手套箱或干燥房环境中无缝运行。其架构采用双排12工位工装，每个工位独立运行，支持灵活的批次处理，互不干扰且无需停机。操作员可轻松调整工装夹具以适配不同高度的电芯，为各种超级电容器外形及定制化设计提供多功能支持。
设备在设计时高度重视耐腐蚀性和运行寿命，整个流体路径及机械框架均采用优质316不锈钢、高纯工业陶瓷（氧化锆和氧化铝）、PTFE及6系铝合金。先进的多级蒸汽过滤和机械定位系统取代了易损的光学和电子元件，确保在腐蚀性有机及酸性电解液环境下实现连续、无漂移的运行。
核心优势
- 无阀精密陶瓷计量泵：采用双高纯氧化锆 (ZrO₂) 和氧化铝 (Al₂O₃) 陶瓷泵，利用凝胶注模纳米技术实现卓越的微观结构密度、自润滑及自密封性能，无需动态软密封，避免润滑剂污染。
- 高注液精度与宽量程：在0至250 mL的可调体积范围内提供±1%的注液精度，并配备高扭矩泵驱动器，最大排液流量可达40 mL/s，且不会发生卡滞或结晶堵塞。
- 可编程真空与压力循环：自动执行顺序真空预抽（≥ -98 kPa）、精密电解液定量及交替式真空-加压静置程序，以加速隔膜饱和并消除微小气泡。
- 双向泵送与防结晶回吸：具备正向注液和反向回吸模式，可在空闲期间将管路内的残留电解液完全排回储液罐，防止管路堵塞和结晶。
- 耐腐蚀机械定位：坚固的不锈钢机械定位机构取代了手套箱内脆弱的光学和电子传感器，消除了电解液引起的传感器故障及繁琐的维护停机。
- 自动缓冲储液管理：集成的电解液中间罐具备自动高低液位监控功能，可触发自动补液循环，防止干转并确保不间断的高通量生产。
- 多级蒸汽过滤与泵保护：先进的多层颗粒过滤和专用化学吸收系统可捕获腐蚀性电解液蒸汽，保持气动管路通畅，保护外部真空泵免受化学腐蚀。
- 独立12工位模块化运行：由双精密丝杠驱动的双排12工位布局，支持单电芯注液或部分批次运行，无需所有工位同时装载，最大化操作灵活性。
- 重型耐化学腐蚀结构：采用阳极氧化6系铝框架、SUS304/SUS316不锈钢流体接触件以及耐化学腐蚀的PE和PTFE管路，可耐受严苛的酸性、碱性和有机电解液蒸汽。
- 集成高精度重量检测（QC）：包含工业级电子秤及专用计算机接口，用于记录注液前后的电芯重量，实现实时统计过程控制及100%质量验证。
应用领域
| 应用 | 描述 | 核心优势 |
|---|---|---|
| 60系列圆柱形超级电容器制造 | 针对标准60系列双电层电容器（EDLC）及赝电容器的自动真空注液。 | 一致的±1%注液精度和快速浸润，确保电芯间电容的一致性及低ESR。 |
| 混合型超级电容器及锂离子电容器组装 | 为具有厚而致密压延电极的高能量密度混合电容器系统提供高精度注液。 | 交替式多级真空加压循环强制电解液渗透至致密电极堆内部，无空隙形成。 |
| 手套箱及干燥房中试生产 | 在受控氮气或氩气环境下，为电池及超级电容器中试线提供紧凑型自动注液方案。 | 低蒸汽暴露设计最大限度减少电解液挥发，保护手套箱净化系统及内部传感器。 |
| 电化学研发及配方测试 | 将新型有机、离子液体或水系电解液配方定量注入实验性电芯原型中。 | 0–250 mL的宽量程调节及高耐化学性，支持多种侵蚀性配方的测试。 |
| 工业储能模块制造 | 针对电网稳定、风力发电机变桨控制及轨道交通再生制动设计的重型超电电芯批次处理。 | 约每分钟1个电芯的高通量及自动缓冲罐补液，确保稳定的商业化生产。 |
技术规格
| 规格参数 | 数值 / 技术要求 |
|---|---|
| 产品型号 | JZ05 |
| 适用电芯规格 | 60系列超级电容器（工装可调，适配不同高度） |
| 注液量范围 | 0 – 250 mL（连续可调） |
| 注液精度 | ±1% |
| 最大泵流速 | 40 mL/s |
| 产能/效率 | 约 1 个/分钟（视工艺及注液量而定） |
| 工位配置 | 12个工位（双排布局，每排6个，可独立操作） |
| 泵送机制 | 双无阀精密陶瓷泵（ZrO₂ / Al₂O₃ 陶瓷芯） |
| 工作真空度 | 注液期间维持真空度 ≥ -98 kPa |
| 氮气供应要求 | ≥ 0.4 MPa（兼容手套箱工作环境） |
| 可调工艺参数 | 真空抽气时间、高/低真空设定点、液体浸润时间、加压水平及时间、泄压时间 |
| 流体接触材质 | SUS316 / SUS304不锈钢、工业陶瓷、PTFE、耐化学腐蚀PE管 |
| 机架及结构材质 | 6系耐腐蚀阳极氧化铝合金 |
| 喷嘴定位系统 | 重型机械定位（非电子式，耐腐蚀） |
| 电解液缓冲罐 | 不锈钢中间罐，带自动高/低液位补液控制 |
| 称重及质量控制系统 | 集成精密重量天平及专用工业PC系统 |
| 过滤及保护系统 | 多级颗粒过滤及专用化学蒸汽吸附阱 |
| 电源 | AC 220V ±10%, 50 Hz, 单相 |
| 总功耗 | 1.5 kW |
| 外部尺寸（双工位单元） | 900 mm (长) × 800 mm (宽) × 880 mm (高) |
| 环境要求 | 干燥房或惰性手套箱（干燥空气/氮气环境；环境温度） |
| 外部真空源要求 | 专用真空泵（≥ 20 L/s, ≥ -98 kPa）或中央真空管道（用户自备） |
系统配置及包含组件
| 组件描述 | 数量 | 标准配置详情 |
|---|---|---|
| 双工位电解液注液基座 | 1套 | 主体结构框架及手套箱集成外壳 |
| 自动化注液机构 | 2套 | 精密双丝杠驱动系统 |
| 精密陶瓷计量泵 | 2台 | 高扭矩、无阀ZrO₂/Al₂O₃陶瓷泵头 |
| 电芯支撑支架及工装 | 2套 | 适配60系列超级电容器的高度可调夹具 |
| 电容注液喷嘴定位组件 | 2套 | 耐腐蚀机械定位机构 |
| 喷嘴夹紧及密封机构 | 2套 | 高压气动密封头组件 |
| 电解液中间缓冲罐 | 1套 | 带液位监控的自动补液储罐 |
| 自动化主控系统 | 1套 | 带直观参数界面的可编程过程控制器 |
| 精密重量检测系统 | 1套 | 与工业计算机集成的分析天平 |
| 专用蒸汽吸附及过滤单元 | 1套 | 多级真空管路及排气保护组件 |
| 真空泵源（≥ 20 L/s, ≥ -98 kPa） | 1台 | 客户自备（专用泵或中央设施管道） |
为什么选择本产品
- 卓越的无阀陶瓷耐用性：特制的氧化锆和氧化铝陶瓷泵组件几乎零磨损，具有极高的化学惰性和抗扭矩性能，消除了电解液结晶导致的泵芯断裂风险。
- 坚固的手套箱强化设计：通过用不锈钢机械定位和延时气动执行器取代易损的光学传感器和电子开关，设备可在腐蚀性环境下常年稳定运行，无传感器衰减。
- 彻底的隔膜浸润：多步可编程真空抽气与交替式正压循环，将电解液压入卷绕电极芯的最内层，显著降低电芯内阻（ESR）并消除干点。
- 零污染闭环处理：密封的流体输送路径、防滴漏喷嘴技术及自动反向吹扫功能，使挥发性电解液保持在封闭系统中，保护手套箱气氛纯度并减少活性物质浪费。
- 交钥匙生产与过程可追溯性：配备双工位12巢布局及集成重量检测PC软件，该平台提供即时、可追溯的批次验证，确保严格符合工业储能制造标准。
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