开槽机
铝壳小型电容器缩口封口机
货号 : GC02
价格根据 规格和定制情况变动
- 运行可用性
- ≥ 98%
- 标准适用尺寸
- Φ16 mm 铝壳（可定制）
- 模具使用寿命
- ≥ 500,000 次循环
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产品概述
这款高精度缩口封口机专为铝壳小型电容器和微型圆柱形储能电池的同步圆周缩口、旋压封口及卷边工艺而设计。通过将自动夹紧套筒与双动滚动机构相结合，该系统可在一次流畅的操作循环中完成凹槽成型和边缘密封。这种同步化处理方式消除了中间件的搬运环节，缩短了生产周期，并在连续生产批次中提供均匀、无缺陷的密封几何形状。
该设备旨在满足电子元件、超级电容器和消费类电池行业严苛的质量标准，既能处理标准圆柱形规格，也提供可适配定制外壳尺寸的模具设置。坚固的机械结构配合高精度直线导轨进给，可防止径向跳动，并确保高速旋转过程中的紧密同心对齐。这保证了铝壳与内部橡胶密封垫之间的机械互锁一致性，且不会损坏内部电极组件或隔膜。
该台式生产设备专为连续工业生产而打造，运行可用率超过98%，并采用超耐磨进口合金模具，额定寿命超过50万次循环。其紧凑的几何尺寸、低能耗和符合人体工程学的装载界面，使其成为现代电子生产线、快速原型设计车间以及需要高尺寸重复性和可靠密封性的先进储能试点设施的理想解决方案。
主要特点
- 自动同心夹紧套筒：集成的气动机械夹紧组件可将铝壳牢固锁定，彻底消除横向晃动、振动和角度偏差，同时确保同轴定心，实现均匀的360度旋压封口。
- 同步缩口与滚动封口：采用组合式工具驱动联动装置，单元可同时进行壳体支撑槽成型和边缘卷边，与两步顺序处理工位相比，显著提高了生产效率。
- 优质进口模具材料：缩口轮和封口辊采用高硬度、耐磨的进口合金钢精密加工而成，提供卓越的尺寸保持性，经验证模具使用寿命超过50万次连续循环。
- 高精度直线导轨进给：工具啮合沿硬化直线导轨驱动，提供微米级进给精度，防止壳体变形，保持均匀的缩口深度公差，并确保卷边高度的可重复性。
- 精细的几何外壳与人体工程学设计：设备采用简洁、节省空间的几何设计，具有优化的工作高度和简化的操作控制，使装载、循环启动和模具更换变得直观且安全。
- 稳定的密封性能：模具辅助旋转旋压封口将机械变形均匀分布在铝壳周边，产生防漏密封，有效防止电解液泄漏和大气水分进入。
- 高运行可用率：专为严苛的生产计划设计，坚固的驱动系统和精密加工的结构框架实现了98%的认证运行率，且预防性维护需求极低。
应用领域
| 应用 | 描述 | 核心优势 |
|---|---|---|
| 铝电解电容器 | 在标准Φ16 mm及定制铝壳上进行同步圆周缩口和密封卷边。 | 确保橡胶密封圈的密封压缩一致性，防止电解液挥发并延长组件使用寿命。 |
| 微型超级电容器 (EDLCs) | 用于电源备份和脉冲应用的小型圆柱形双电层电容器的精密缩口和卷边密封。 | 确保高同心度和均匀的机械压力，避免隔膜挤压或内部端子短路风险。 |
| 小型圆柱电池组装 | 微型圆柱形一次和二次电池（如特种锂离子和镍基微型电池）的密封。 | 实现防潮的机械密封，壳体壁厚无减薄，轴向高度公差极小。 |
| 电子元件试点生产线 | 针对定制尺寸无源储能元件的批量试点制造、工艺优化和样品原型制作。 | 紧凑的台式占地面积和快速的模具互换性，支持不同壳体直径间的灵活切换。 |
| 高校及企业研发 | 先进电子实验室中的材料评估、电解液密封测试及机械壳体完整性研究。 | 高度可重复的机械参数使研究人员能够将配方变量与封装差异隔离开来。 |
| 汽车传感器电子 | 包含精密无源滤波电容器的圆柱形铝制传感器外壳的封装与端部密封。 | 坚固的机械锁紧结构可抵御汽车引擎盖下环境中的热循环和剧烈机械振动。 |
技术规格
| 参数 | 规格 (GC02) |
|---|---|
| 产品编号 | GC02 |
| 适用组件类型 | 铝壳小型电容器及微型圆柱形储能电池 |
| 标准加工直径 | Φ16 mm 铝壳 |
| 直径定制范围 | 可为其他壳体直径提供完全定制的模具 |
| 主要操作流程 | 同步圆周缩口与旋转旋压封口/卷边 |
| 密封/翻边机构 | 旋转模具滚动密封（旋压封口） |
| 运行可用率 | ≥ 98% |
| 模具使用寿命 | ≥ 500,000 次循环（标准操作条件下） |
| 缩口模具材料 | 高硬度耐磨进口合金钢 |
| 工具进给导向 | 高精度直线运动导轨 |
| 工作电源 | 220V AC / 50 Hz |
| 额定功耗 | 0.2 kW (200 W) |
| 外部尺寸 (长 × 宽 × 高) | 300 mm × 240 mm × 570 mm |
| 设备净重 | 约 40 kg |
| 结构外壳 | 符合人体工程学的几何外壳，表面采用保护性粉末涂层 |
为何选择本产品
- 卓越的工程精度：采用坚固的机械对齐和高精度直线导轨跟踪设计，该系统消除了旋转跳动，确保每次生产运行都能实现完美的缩口深度和一致的封口效果。
- 超长的模具寿命：缩口刀片和旋转封口模具采用优质进口合金材料，经验证使用寿命超过50万次，显著降低了单位模具更换成本和生产停机时间。
- 高生产效率：缩口与滚动封口的同步执行简化了装配线，使操作员在保持98%卓越运行可用率的同时，实现高产出率。
- 可定制模具套件：虽然针对标准Φ16 mm铝罐进行了优化，但该设备平台可根据特定客户的壳体直径、壁厚和垫片轮廓进行定制，以适应多样化的工业应用。
- 紧凑且节能：仅需0.2 kW功率，占地面积极小（300 × 240 mm），在不占用宝贵的洁净室或车间空间的情况下，提供工业级的封装能力。
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