纽扣电池封口机
电池电解液浸润预封与二次封装三合一机
货号 : CC16
价格根据 规格和定制情况变动
- 封口温度范围及精度
- 室温至 250°C (±2°C)
- 极限真空度
- ≥ -95 kPa
- 封口刀片尺寸
- 400 毫米长 × 5 毫米宽
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产品概述
该多功能处理系统将电解液静置浸润、真空预封以及二次除气最终封装集成在一个紧凑的平台上，专为高性能电池制造而设计。通过整合注液后的关键电芯预处理步骤，该设备能够在受控负压下促进电解液充分渗透至多孔电极基体中，同时完成铝塑膜软包的真空热封。
该设备主要面向锂离子软包电池研究、圆柱电池电解液浸润以及中试生产线，适用于追求严苛工艺一致性的电化学实验室和电池制造工厂。集成化设计减少了注液与最终封装之间的电芯搬运，有效防止大气污染，减少挥发性溶剂蒸发，并在敏感的研究流程中保持电芯内部化学环境的纯净。
系统采用经防腐处理的铝合金真空腔体、重型气动执行器和精密加工的黄铜加热头，具备卓越的机械稳定性和工艺重复性。无论是在标准实验室工作台使用，还是直接集成到惰性气体手套箱中，该装置都能在严苛的电池组装循环中保证均匀的压力分布、严格的温度公差和可靠的真空密封性。
主要特点
- 集成化三功能架构：将注液后电解液浸润、真空热预封、化成后二次除气及最终封装整合于单一工作站，最大化空间利用率并优化电芯加工效率。
- 精密加工黄铜封头：配备耐用的400 mm黄铜加热头，提供快速导热性、出色的机械刚性，并在整个5 mm封口处实现均匀的热传递，可根据特定软包尺寸定制封口宽度。
- 耐腐蚀铝制真空腔体：采用高强度铝合金制造，专为抵御腐蚀性液体电解液和强力有机溶剂而设计，确保长期结构完整性并降低维护需求。
- 先进数字PID温度调节：提供从室温至250°C的精确独立热控制，精度达±2°C，防止局部过热并确保聚合物密封层的熔合一致性。
- 高真空深度抽气：实现超过-95 kPa的深度真空水平，快速从电极层中提取滞留的微小气泡，促进电解液完全浸润并确保无空隙的软包密封性。
- 宽范围可编程定时器：提供0至9999秒的静置浸润间隔和0至99秒的封口保压时间，允许操作员针对不同电芯化学体系微调浸润动力学和热封参数。
- 线性气动压力控制：采用可调气动压制系统，提供0至8 kg/cm²的封口压力，确保精确的机械压缩，且不会损坏脆弱的隔膜或铝塑膜基材。
- 验证封头平行度：精密研磨的封头表面保证了完美的机械对齐，在200°C、0.6 MPa封口压力下经过验证，消除了微小间隙、封口厚度不均或局部应力集中。
- 手套箱兼容气动配置：通过标准的0.4至0.6 MPa压缩气体供应运行，利用手套箱工作气体作为气动驱动介质，可无缝集成到封闭的惰性气体手套箱环境中。
- 高产能循环能力：气动驱动机构实现每小时≥180次的循环速度，每个封口循环的耗气量约为0.2 L，支持连续的小批量试制。
应用领域
| 应用 | 描述 | 核心优势 |
|---|---|---|
| 软包电池电解液浸润 | 在受控真空保压条件下，促进电解液深入渗透至厚的多层电极中。 | 加速电解液浸润动力学，降低电芯内阻，提高倍率性能。 |
| 注液后真空预封 | 在电解液注入后，对铝塑膜软包电池进行即时真空除气和临时热封。 | 在化成循环开始前防止水分污染和溶剂挥发。 |
| 二次除气与最终封装 | 在电池初次化成阶段后，执行二次腔体穿刺、残留化成气体抽除及最终封边。 | 确保内部分解气体完全排出，并提供永久性的软包密封。 |
| 圆柱电池电解液浸润 | 采用真空辅助浸润循环，使圆柱电池卷芯充分浸渍粘稠液体电解液。 | 最大化电极饱和度，消除紧密卷绕圆柱电池结构中的干区。 |
| 固态及凝胶聚合物电池 | 对实验性凝胶电解质和多层软包设计进行受控热粘合和真空抽气。 | 为先进固态原型提供均匀的界面接触和稳固的周边密封。 |
| 超级电容器组装 | 为双电层电容器和混合型超级电容器实施真空除气和热封边。 | 消除多孔碳电极中的气体空隙，保证无泄漏的封装完整性。 |
技术规格
| 规格参数 | 技术数据 (产品编号: CC16) |
|---|---|
| 产品编号 | CC16 |
| 集成功能 | 电解液静置浸润、真空预封、二次除气最终封装 (三合一) |
| 真空腔体材质 | 高强度耐腐蚀铝合金 |
| 封头材质 | 高导热黄铜 |
| 封刀长度 | 400 mm |
| 标准封边宽度 | 5 mm (可根据要求定制尺寸) |
| 工作温度范围 | 室温至250°C (连续可调) |
| 控温精度 | ±2°C |
| 静置/浸润时间范围 | 0 至 9999 s (完全可调) |
| 热封保压时间 | 0 至 99 s (以1秒为增量可调) |
| 热封压力范围 | 0 至 8 kg/cm² (连续可调) |
| 极限真空度 | ≥ -95 kPa (需外接真空泵) |
| 封头平行度 | 在0.6 MPa和200°C下使用无碳复写纸验证压痕均匀性 |
| 气动操作速度 | ≥ 180 次/小时 |
| 压缩气体消耗 | 每个封口循环约消耗 0.2 L 压缩气体 |
| 所需工作气压 | 0.4 至 0.6 MPa |
| 手套箱工作气体兼容性 | 气缸驱动兼容配套的惰性手套箱工作气体 |
| 加热元件额定功率 | 500 W 内置加热棒 |
| 总功耗 (加热) | 约 1.0 kW |
| 电源供应 | 220V AC, 50 Hz |
| 主机尺寸 (长 × 宽 × 高) | 710 mm × 560 mm × 640 mm |
| 控制单元尺寸 (长 × 宽 × 高) | 450 mm × 400 mm × 260 mm |
| 设备净重 | 约 60 kg |
为何选择本产品
- 整合实验室工作流：将电解液浸润、初步预封和化成后二次封装统一于一台机器，最小化设备占地面积，消除不同加工站之间搬运电芯的风险。
- 卓越的热与机械均匀性：重型黄铜封头组件和精密加工的线性气动执行器提供在严苛压力和温度基准下验证过的平整、平行封口接触，防止软包泄漏和微孔形成。
- 强大的化学与耐腐蚀性：采用经处理的铝合金腔体和耐腐蚀硬件，即使长期暴露在强腐蚀性电池电解液蒸汽中，设备也能保持长期的运行耐用性。
- 无缝手套箱集成：专为洁净室和手套箱部署而设计，气动系统使用惰性系统气体平稳运行，保持腔体纯净并保护敏感的锂金属和硫化物基电池化学体系。
- 灵活的参数可编程性：真空保压、加热时长、温度设定点和封口力均具有广泛的调节范围，可轻松适应各种研究需求和定制软包尺寸。
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