产品 电池实验室耗材与材料 电池配套材料 用于电芯组装的微孔PP锂电池隔膜 16 20 25 40μm
用于电芯组装的微孔PP锂电池隔膜 16 20 25 40μm

电池配套材料

用于电芯组装的微孔PP锂电池隔膜 16 20 25 40μm

货号 : FZ43

价格根据 规格和定制情况变动


厚度选项
16±2 μm, 20±2 μm, 25±2 μm, 40±2 μm
孔隙率范围
35% – 50%
透气度 (Gurley)
190 – 800 s/100mL
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产品概述

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该高纯度聚丙烯 (PP) 微孔隔膜系列为先进的储能系统提供关键的电绝缘和均匀的离子传输。该隔膜专为锂离子电池研究、中试线和工业电芯生产而设计,在正负极之间建立了一道坚固的物理屏障,同时保持了互连的亚微米孔隙结构。提供 16 μm、20 μm、25 μm 和 40 μm 的标准化厚度,使工程师能够精确平衡能量密度、内阻和机械安全性。

该隔膜广泛应用于消费电子、电动汽车、固定式电网储能以及专业的固液混合电池系统的圆柱形、方形和软包电芯中。其受控的孔隙网络有助于电解液的快速润湿和均匀的锂离子通量,从而在高倍率充放电循环中有效抑制局部电流集中和枝晶生长。

该隔膜在严格的洁净室质量控制下生产,对腐蚀性非水液体电解质表现出出色的化学惰性、优异的纵向和横向拉伸强度,以及极低的高温热收缩率。研究人员和电池制造商可以信赖该材料,以在高绕卷张力、自动化堆叠压力和高温运行环境下保持结构完整性。

主要特点

  • 受控的微孔结构:采用均匀的亚微米孔隙网络设计,孔隙率达到 35% 至 50%,提供低内阻(Gurley 透气度定制范围为 190 至 800 s/100mL),从而提高倍率性能和循环寿命。
  • 高机械拉伸强度:表现出卓越的纵向 (MD) 拉伸强度(≥100 MPa / ≥1400 kgf/cm²)和平衡的横向 (TD) 强度,能够承受高速自动化绕卷和持续的绕卷张力,而不会发生拉伸或颈缩。
  • 卓越的抗穿刺性:具有增强的机械穿刺阈值(范围从 ≥2.2 N 到 ≥5.0 N / ≥400 g),为抵御粗糙的电极活性材料表面、金属毛刺和锂枝晶穿透提供了可靠的防护。
  • 低热收缩率:在热应力下表现出优异的尺寸稳定性(90°C/1h 时 MD 收缩率 ≤1.5%,115°C/16h 时 ≤3.0%),防止热冲击期间的边缘回缩和内部短路。
  • 广泛的电解液兼容性:由化学惰性聚丙烯树脂配制而成,在宽电化学工作窗口(0.0 V 至 4.5 V vs. Li/Li⁺)内耐氧化和还原,并在标准碳酸酯溶剂中保持尺寸稳定性。
  • 均匀的面密度分布:严格的面密度公差(从 6 g/m² 到 13.2 g/m²)确保了整个母卷的膜厚均匀,保证了电芯间阻抗和容量的一致性。
  • 优化的表面润湿性:微孔表面结构促进了液体电解质的快速完全吸收,加速了电芯化成过程,并缩短了电解液注液周期时间。
  • 可定制的卷绕配置:标准宽度和卷长规格可根据客户定义的规格进行分切,确保与手动实验室绕卷装置和自动化工业电芯组装机无缝兼容。

应用领域

应用 描述 关键优势
高能量圆柱电芯 应用于 18650、21700 和 4680 格式,使用超薄 16 μm 和 20 μm 隔膜以最大化体积能量密度。 高纵向拉伸强度支持快速高张力自动化绕卷,不会发生伸长或撕裂。
软包电芯研发与原型设计 用于学术和工业电池实验室的软包电芯多层 Z 字形堆叠和绕卷配置。 均匀的厚度分布和高抗穿刺性可防止热压和封装过程中的边缘短路。
工业方形电芯 集成到用于重型机械和商用车辆的重型方形动力电池中,使用 25 μm 和 40 μm 隔膜。 厚介电屏障和高抗穿刺性可隔离大面积电极,防止严重机械振动。
高倍率放电电池组 应用于需要快速 C 倍率充放电能力的无线电动工具、无人机和启动电池。 高度互连的孔隙网络促进快速离子扩散,降低内阻和焦耳热。
固定式电网储能 (BESS) 用于需要多年日历寿命和长循环耐久性的集装箱式公用事业规模储能模块。 低热收缩率和化学稳定性确保了长期的物理完整性,不会发生隔膜降解。
下一代隔膜涂层 作为实验室和中试规模陶瓷(Al₂O₃、勃姆石)、PVDF 或功能聚合物涂层的超平基底。 一致的表面形貌和孔隙分布有助于实现无缺陷、均匀的浆料涂层。

技术规格

参数 单位 测试标准 / 设备 FZ43-16 FZ43-20 FZ43-25 FZ43-40
基材 DSC (Diamond N5360022) 聚丙烯 (PP) 聚丙烯 (PP) 聚丙烯 (PP) 聚丙烯 (PP)
标称厚度 μm GB/T 6672-2001 / Mahr C1216 16 ± 2 20 ± 2 25 ± 2 40 ± 2
宽度 mm 直钢尺 定制 定制 定制 定制
面密度 g/m² GB/T 24218.1-2009 / FA2004N 6 ~ 11 8 ~ 13 13.2 ± 1.0
孔隙率 % GB/T 24218.1-2009 / FA2004N 35 ~ 45 37 ~ 47 42 ± 3 40 ~ 50
透气度 (Gurley) s/100mL GB/T 458-2008 / FA2004N 190 ~ 390 250 ~ 450 350 ± 100 500 ~ 800
拉伸强度 (MD) MPa / kgf/cm² GB/T 1040.3-2006 / CMT8102 ≥ 100 MPa ≥ 100 MPa ≥ 1400 kgf/cm² (≥ 137 MPa) ≥ 100 MPa
拉伸强度 (TD) MPa / kgf/cm² GB/T 1040.3-2006 / CMT8102 ≥ 25 MPa ≥ 25 MPa ≥ 130 kgf/cm² (≥ 12.7 MPa) ≥ 30 MPa
抗穿刺强度 N / g GB/T 10004-2008 / CMT6202 ≥ 2.2 N ≥ 2.8 N ≥ 400 g (≥ 3.92 N) ≥ 5.0 N
热收缩率 (MD) % GB/T 12027-2004 (90±2°C, 1h) ≤ 1.5 ≤ 1.5 ≤ 1.5
热收缩率 (TD) % GB/T 12027-2004 (90±2°C, 1h) ≤ 1.0 ≤ 1.0 ≤ 1.0
热收缩率 (MD) % 干燥箱 DHG-9023 (115°C, 16h) ≤ 3.0
热收缩率 (TD) % 干燥箱 DHG-9023 (115°C, 16h) ≤ 0.5

为什么选择本产品

  • 工程化微观结构一致性:高精度干/湿拉伸制造工艺确保了每一平方米的孔径分布紧密且透气性均匀,消除了热点和不规则电流密度。
  • 自动化组装中的卓越良率:在纵向方向上出色的机械拉伸模量,防止了高速绕卷和精密 Z 字形折叠操作过程中的拉伸、边缘卷曲和起皱。
  • 强大的安全裕度:卓越的抗穿刺性与严格的热尺寸稳定性相结合,防止了由颗粒脱落、毛刺或局部过热引起的灾难性内部短路。
  • 灵活的分切与定制:提供标准母卷或根据特定台式绕卷设备、中试线或工业电芯组装设备定制的分切宽度。
  • 全面的电池生态系统支持:拥有完整的电池制造工作流程技术专长,提供从电极加工到电芯测试的无缝材料与设备集成。

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用于电芯组装的微孔PP锂电池隔膜 16 20 25 40μm

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