纽扣电池封口机
聚合物锂电池软包二次真空封口机（旋转转盘式）
货号 : CC09
价格根据 规格和定制情况变动
- 转台定位精度
- ±0.05 mm
- 封口温度范围及精度
- 室温至 250°C (±2°C)
- 最大电芯尺寸 (长×宽×厚)
- 350 × 140 × 12 mm
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产品概述
这款旋转转盘式二次真空封口机可为软包聚合物锂离子电池提供高效的除气和最终密封。系统采用自动180度旋转分度机构和双夹具交替架构，实现了在真空腔体外进行连续装卸料，同时在腔体内同步完成抽真空、气袋刺破及热封。这种双工位工作流程彻底将电池处理时间与循环过程解耦，最大限度地提高了电池中试线和生产环境的作业吞吐量。
该设备专为先进储能制造、二次电池研究和工业化电池组装而设计，可处理长度达350毫米、宽度达140毫米的软包电池。它结合了精密气动夹紧与弹簧辅助调平功能，确保在真空抽取过程中保持堆叠平整度。集成式电解液回收槽和专业的真空管路过滤阱可捕获挥发性溶剂雾，保护内部气动元件和真空泵免受腐蚀，从而延长维护周期。
系统基于坚固的铝合金结构框架构建，表面采用耐腐蚀饰面，可在严苛的多班次生产计划下提供可靠、可重复的封口性能。设备配备自动封头对齐、精度高达250°C的欧姆龙（OMRON）温度调节系统以及同步刺破刀阵列，确保精确的边缘余量定位和气密性良好的封口，同时最大限度地减少材料损耗并提高生产良率。
主要特点
- 双工位旋转分度台：自动180度交替旋转台，定位精度达±0.05毫米，允许不间断地同步进行电池装卸和腔体处理，最大限度地提高机器占空比。
- 同步软包刺破机构：高密度穿刺刀阵列位于封口条10毫米范围内，在最终抽真空前于中等真空度下可靠地刺破电池气袋，防止暴露于环境空气中。
- 精密双连杆封口条驱动：上热封条由平衡式双连杆气缸机构驱动，确保在6毫米标准封口宽度上实现绝对的平行度。
- 弹簧加载气动调平板：动态弹簧和气缸夹紧板在真空抽吸过程中压平电池主体，在不同电池厚度下保持软包几何形状和表面平整度。
- 集成式电解液管理与过滤：转盘上设有专用溶剂回收槽，并配有在线真空过滤阱，以捕获挥发性电解液并防止真空系统腐蚀。
- 自动导向边缘定位：自定心上下工装导轨提供严格的边缘余量对齐，软包封装边缘保持在≤0.5毫米以内。
- 变频控制分度速度：变频驱动电机与高精度凸轮分度器配合，实现平稳、无振动的旋转加速和可定制的分度循环时间。
- 工业级PLC与HMI架构：松下（Panasonic）PLC自动化系统搭配威纶通（Weinview）彩色触摸屏，提供直观的参数编程、实时循环诊断和自动错误报告。
应用领域
| 应用 | 描述 | 核心优势 |
|---|---|---|
| 聚合物锂离子二次除气 | 软包电池化成气袋的刺破及最终真空抽取。 | 在最终热封前消除内部气隙和挥发性残留物。 |
| 中试线软包电池组装 | 针对商用前电动汽车（EV）及消费类软包电池的高节拍最终封口。 | 双工位旋转分度最大限度减少操作员等待时间，提升产能。 |
| 固态及软包研发 | 对敏感的软包封装固态及先进化学体系原型电池进行真空封口。 | ±2°C的精确控温和洁净的电解液过滤保护了脆弱的电池化学体系。 |
| 软包电池边缘修整与封口 | 沿电池气袋内缘进行精密热粘合。 | 严格的边缘对齐（0.5毫米以内）保留了紧凑的电池能量密度。 |
| 超级电容器最终封口 | 针对双电层电容器（EDLC）的高真空除气与封装。 | 深真空能力（-95 kPa）保证了水分去除和气密性封装。 |
技术规格
| 规格参数 | CC09 系统值 |
|---|---|
| 旋转工位配置 | 双工位180°分度转盘 |
| 转盘定位精度 | ±0.05 mm |
| 最大可用电池尺寸 | 350 mm (长) × 140 mm (宽) × 12 mm (厚) |
| 封口头温度范围 | 室温至 250°C |
| 温度控制精度 | ±2°C (欧姆龙数字温度控制器) |
| 封口停留时间范围 | 1 至 99 秒 (可调) |
| 封口时间精度 | ±0.1 秒 |
| 标准封口头宽度 | 6 mm 铜制热封条 (可定制宽度) |
| 软包边缘至封口余量 | ≤0.5 mm (自动工装导向对齐) |
| 刺破刀至封口距离 | ≤10 mm (高密度多点阵列) |
| 极限真空度 | ≥ -95 kPa (真空泵另配) |
| 真空管路保护 | 集成式在线电解液过滤阱 |
| 转盘驱动机构 | 带变频电机调速的高精度凸轮分度器 |
| 核心自动化与控制 | 松下 PLC 配威纶通触摸屏 HMI |
| 气动元件 | 亚德客（AirTAC）精密执行器和电磁阀 |
| 真空测量 | 松下数字真空压力传感器 |
| 机架与外壳 | 高强度铝合金框架，灰白色烤漆钣金 |
为什么选择本产品
- 优化的产能架构：通过利用双工位旋转分度台，该系统消除了空闲装载间隔，使操作员能够在内部腔体执行除气、刺破和热封的同时放置下一个软包电池。
- 卓越的封口完整性与边缘对齐：双连杆气缸机械结构和自动导向工装保证了整个6毫米铜封口面上的均匀热传递和平行压力，将边缘距离保持在0.5毫米以内。
- 强大的电解液保护：专为电池化学环境设计，专用的回收槽和在线气液过滤装置保护敏感的真空阀和泵免受腐蚀性溶剂的降解。
- 工业级可靠性：采用顶级工业自动化组件（包括松下PLC、欧姆龙温度控制器和亚德客气动元件），确保可靠的连续运行和精确的工艺配方可重复性。
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