用于钠离子及先进电池电芯原型制作的半自动Z字型叠片机

产品概述

这款半自动Z字型叠片机为下一代软包电池原型制作提供精准的逐层组装。该系统专为研究机构和中试生产环境设计，实现了连续隔膜插片的自动化，同时提供直观的操作员引导式极片定位。通过将高稳定性气动往复运动与可定制的对齐夹具相结合，该设备消除了隔膜起皱、短路风险和极片错位，为实验性电芯制造建立了严苛的标准。

该设备旨在处理包括钠离子、锂离子、超级电容器和固态电池系统在内的先进化学体系，可容纳多种正负极尺寸。其灵活的工装架构允许在不同外形尺寸之间快速调整，无需专门的模块化重构。人体工程学脚踏开关和数字预设计数器的集成简化了电芯制造流程，使技术人员能够在保持高产量的同时，确保多层电芯堆叠的高度可重复性。

该设备基于坚固的抗振框架和精密加工的导轨构建，确保在严苛的实验室和洁净室环境中表现可靠。其紧凑的台式占地面积可无缝集成到标准的干燥房或层流罩中。凭借低维护成本、直观的设置校准和坚固的机械结构，该叠片解决方案为学术机构、电池研发中心和工业制造商提供了从扣式电池筛选到全尺寸软包电池验证的可靠途径。

主要特点

• 精密Z字型隔膜插片：气动驱动的摆动辊机构执行平稳的300毫米往复行程，自动将连续隔膜卷铺设在交替的正负极片上，消除了手动折叠的不一致性和内部微应力。
• 广泛的极片尺寸兼容性：多功能叠片平台可容纳长度和宽度在20毫米至200毫米之间的正负极片，支持厚度达18毫米的电芯堆叠，满足多样化的软包电池容量需求。
• 集成数字层数计数器：智能数字显示计数器实时监控叠片进度，并在达到目标层数时自动停止或发出信号，消除了密集多层组装中的手动计数错误。
• 人体工程学脚踏气动驱动：免提脚踏开关控制摆动辊行程，使操作员能够腾出双手，精准控制极片放置和靠机械定位挡块的边缘对齐。
• 标准3英寸芯隔膜放卷轴：进料组件支持外径达200毫米、3英寸芯的标准工业隔膜卷，确保平稳的退卷张力，防止连续循环过程中隔膜伸长或变形。
• 紧凑且坚固的台式外形：凭借650毫米 × 400毫米 × 700毫米的优化占地面积和独立的控制单元，该系统在保持高速往复运动中卓越机械刚性的同时，最大化了洁净室的工作空间效率。
• 简化维护与快速换型：模块化对齐夹具、线性轴承上的易触及润滑点以及快速调节的夹具导轨，最大限度地减少了不同电芯化学尺寸和研究项目之间的转换停机时间。

应用领域

技术规格

操作流程与维护工程

操作流程

1. 隔膜设置：将连续隔膜卷（标准3英寸芯，最大φ200 mm）安装到放卷轴上。将隔膜穿过张力导辊和摆动辊组件，将前端牢固地固定在叠片台夹具上。
2. 参数预设：在独立控制箱的数字计数器上输入所需的总层数。
3. 初始层放置：将第一片负极（阳极）片放置在叠片台上，靠紧精密机械对齐导轨。
4. Z字型插片循环：踩下气动脚踏板。摆动辊组件沿300毫米行程移动，将隔膜平稳地折叠在已放置的阳极上。
5. 对电极放置：使用定位挡块将正极（阴极）片放置在新折叠的隔膜层上。
6. 往复折叠：再次踩下脚踏板。摆动辊沿线性路径返回，将隔膜折叠在阴极上。
7. 连续迭代：重复放置和踩踏脚踏板的顺序，直到数字计数器发出目标完成信号。
8. 完成：手动切割连续隔膜，取出对齐的电芯堆，并用终端胶带固定组件，以便后续极耳焊接或包装。

预防性维护指南

• 表面清洁：定期使用无尘布和电子级异丙醇擦拭摆动辊、导轴和叠片平台，以防止颗粒污染。
• 运动润滑：定期在直线运动导轨和轴承组件上涂抹高级机械润滑油，以确保低摩擦往复运动并防止过早磨损。
• 紧固件完整性检查：对所有结构螺栓、气缸连杆、紧定螺钉和导销进行定期的目视和扭矩检查，以消除因往复运行振动引起的松动。
• 存储协议：当设备长期停用时，彻底清洁所有表面，在未涂漆的金属表面涂抹防腐保护层，并将机箱用保护膜包裹，存放在干燥、温控的环境中。

为何选择本产品

• 工业级对齐精度：消除了手动叠片方法固有的层错位、边缘毛刺和隔膜张力变化，确保电芯堆叠符合严苛的电化学测试标准。
• 通用化学适应性：专为处理传统锂离子活性材料以及敏感、易碎的钠离子配方而设计，具有同等的可靠性。
• 研发工作流的交钥匙集成：低公用设施要求（标准220V电源和0.4–0.7 MPa压缩空气）加上紧凑的30 kg结构，使该系统可立即部署到标准手套箱前室、干燥房或台式实验室空间。
• 以操作员为中心的人体工程学：脚踏开关触发配合双机械定位挡块，减少了操作员疲劳，并简化了高频测试周期中多层软包电池的组装。
• 全面的技术支持：由专业的电池加工技术支持、响应迅速的应用工程支持以及完整的备件供应作为后盾。

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