电池配套材料
113μm厚度 400mm宽度 铝塑复合膜 聚合物锂电池软包封装材料
货号 : FZ65
价格根据 规格和定制情况变动
- 总厚度
- 113 μm
- 标准宽度与长度
- 400 mm × 300 m
- 成型深度
- ≥ 5.0 mm
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产品概述
这款高性能铝塑复合膜是一种先进的多层复合封装材料，专为聚合物锂离子电池和固态软包电芯制造而设计。它能提供极佳的密封阻隔层，有效阻隔大气中的水分、湿度和氧气进入，确保敏感的电芯化学体系具备最佳的电化学稳定性和最长的使用寿命。
该材料通过高纯度阻隔铝箔、外部保护聚酰胺层和内部耐化学腐蚀流延聚丙烯层的精密层压而成，展现出优异的机械延展性和出色的深冲性能。它可轻松适应单杯和双杯冲压工艺，且不会产生针孔、微裂纹或分层，非常适合中试线、电池科研机构及大规模商业化生产。
本产品在严格的洁净室标准和质量控制协议下生产，对腐蚀性溶剂和六氟磷酸锂降解产物具有卓越的电解液耐受性。其坚固的热封特性和可靠的电气绝缘性能，确保在高通量电芯组装流程中实现零内部短路风险和无缺陷的密封效果。
主要特点
- 多层复合结构：采用精密设计的五层结构，结合了外层聚酰胺保护膜、高性能聚氨酯粘合剂、阻隔级铝箔以及内层耐酸流延聚丙烯层，提供无与伦比的物理和化学保护。
- 卓越的深冲性能：经认证冷冲压深度可达 ≥5.0 mm，且无缩颈、针孔形成或边角分层，使电芯设计者能够在紧凑的软包外形中最大化内部体积能量密度。
- 超低渗透水分阻隔：实现行业领先的水蒸气和氧气透过率，5年内低于200 ppm，防止电解液过早降解、电芯鼓胀及长效运行周期内的产气问题。
- 坚固的热封完整性：专为180°C至190°C之间的优化热封而配制，在200°C、0.2 MPa、2秒的标准热封条件下，密封强度超过 22.5 N/15mm。
- 出色的电解液和溶剂耐受性：经过特殊改性的内层聚丙烯密封层可抵抗强效有机碳酸酯电解液和腐蚀性氢氟酸副产物，不会发生溶胀、剥离或粘合强度下降。
- 高层间粘合强度：尼龙/铝界面剥离强度超过 2 N/15mm，铝/CPP界面剥离强度超过 5 N/15mm，防止内部软包压力波动导致的分层。
- 受控的表面摩擦系数：低摩擦系数（CPP/CPP < 1.0）和高表面洁净度，便于在自动化软包成型、卷绕和模切设备上顺畅运行，不会出现卡料或表面擦伤。
- 高洁净度和缺陷控制：严格的缺陷限制标准将透明鱼眼限制在 ≤2 mm，有色鱼眼限制在 ≤1 mm，一般表面杂质限制在 ≤1 mm直径以内，确保集流体隔离均匀并防止微穿孔失效。
应用领域
| 应用 | 描述 | 核心优势 |
|---|---|---|
| 聚合物锂离子软包电芯 | 作为消费电子、可穿戴设备和移动通讯电池组的外部密封外壳。 | 高尺寸稳定性、轻量化外观及卓越的体积封装效率。 |
| 电动汽车 (EV) 模块原型设计 | 封装中试规模的高能量NMC、LFP和LTO软包电芯，要求深冲和卓越的机械抗振性。 | 出色的热稳定性、坚固的层间粘合力以及高达5.0 mm的零缺陷深冲能力。 |
| 固态电池研发 | 封装对环境湿度敏感的先进硫化物、氧化物和聚合物基固态电解质。 | 超低水分渗透率（<200 ppm / 5年），防止湿敏固态电解质快速降解。 |
| 下一代LTO对称电芯 | 封装在两个电极上均使用轻量化铝集流体的零伏特锂钛氧化物软包电芯。 | 消除软包腐蚀风险，同时符合高安全性零伏特存储电芯的轻量化封装目标。 |
| 高倍率超级电容器 | 封装暴露于快速充放电热循环下的有机电解液超级电容器和混合型超电容。 | 卓越的热封保持力和对高极性有机电解液配方的强耐溶剂性。 |
| 学术与工业电池实验室 | 提供标准化的柔性包装卷材，用于软包电芯冲杯、真空热封和电化学循环测试。 | 一致的批次间厚度（113 μm）和均匀的哑光表面，确保实验结果的可重复性。 |
技术规格
| 规格参数 | 技术细节 / 数值 |
|---|---|
| 产品型号 | FZ65 |
| 总标称厚度 | 113 μm |
| 标准卷宽 | 400 mm（可选：100 mm, 114 mm, 133 mm, 160 mm, 200 mm, 266 mm） |
| 标准卷长 | 300 m（可选：100–200 mm宽度为500 m；266 mm及400 mm为300 m） |
| 第一层：外层保护层 | 聚酰胺 / 尼龙 (JIS Z1714): 0.025 mm (±0.0025 mm / 25 μm) |
| 第二层：外层粘合层 | 聚酯-聚氨酯粘合剂: 4–5 g/m² |
| 第三层：阻隔金属芯 | 软态铝箔 (JIS A8079, JIS A8021): 0.040 mm (±0.004 mm / 40 μm) |
| 第四层：内层粘合层 | 酸改性非聚氨酯粘合剂: 2–3 g/m² |
| 第五层：内层密封层 | 流延聚丙烯 (CPP): 0.040 mm (±0.004 mm / 40 μm) |
| 表面处理 | 哑光表面（不反光、耐刮擦） |
| 冷冲压深度 | ≥ 5.0 mm（使用标准软包成型模具测试） |
| 水分/氧气透过率 | < 200 ppm / 5年 |
| 热封工艺窗口 | 180°C – 190°C |
| 热封强度 | > 22.5 N/15mm (200°C × 0.2 MPa × 2.0秒密封) |
| 层间粘合强度 (尼龙/铝) | > 2.0 N/15mm |
| 层间粘合强度 (铝/CPP) | > 5.0 N/15mm |
| 残留溶剂含量 | < 5.0 mg/m² |
| 摩擦系数 (CPP / CPP) | < 1.0 |
| 针孔标准 | 符合适用的高阻隔铝箔规格 |
| 允许的鱼眼缺陷 | 透明：≤ 2.0 mm直径；有色：≤ 1.0 mm直径 |
| 表面杂质阈值 | ≤ 1.0 mm直径 |
| 电气绝缘完整性 | 高介电击穿电阻（无针孔导电） |
为何选择本产品
- 工程化阻隔可靠性：采用超纯软态铝箔和先进的多组分粘合剂，消除针孔和微裂纹，确保对环境氧气和水分侵入的全面防护。
- 卓越的深冲均匀性：聚酰胺外壳与铝芯之间优化的延展性和拉伸平衡，防止了机械深冲成型过程中的边角变薄和微撕裂。
- 电化学与化学惰性：采用先进的非聚氨酯内层粘合剂和高纯度流延聚丙烯配制，可抵抗包括氢氟酸在内的腐蚀性电解质盐分解产物。
- 精密制造标准：严格的洁净室生产控制最大限度地减少了残留溶剂（<5.0 mg/m²）和外来颗粒污染，确保了最大的密封完整性和零焊接缺陷。
- 灵活的宽度和分切选项：提供从100 mm到400 mm的多种标准宽度，并具备灵活的卷长，以适应自动化软包电芯卷绕、堆叠和实验室成型机需求。
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