电解液注液机及浸润箱

中试线自动在线式方形电池注液机

货号 : JZ12

价格根据规格和定制情况变动

注液精度: ±3‰
单次产能: 12 支/循环
真空度: -0.095 MPa

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

描述
下载

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

在线沟通查看参数

为什么选择我们

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

产品概述

产品图片 1

Product image 3

该款自动在线式方形电池注液机可为铝壳动力电池提供高精度定量注液和真空辅助电解液吸液。该系统专为填补实验室电池研究与大规模制造之间的空白而打造，可自动完成夹紧、精密抽真空、计量以及压力循环，使电极基体实现均匀的电解液饱和浸润。

该设备主要面向电池中试线、商业原型制作机构及先进储能生产环境设计，能够以极少的人工干预进行批量化处理。它可适配标准及定制的方形电芯规格，确保厚层、高能量密度电极叠片能够可靠地吸纳电解液，且不会损坏脆弱的隔膜或电芯外壳密封。

该装置采用刚性工业机架并配备耐化学腐蚀的流体管路，注液精度稳定保持在 ±3‰，在 24/7 连续运行工况下的设备稼动率（可用率）超过 95%。采购团队和制造工程师可以依托该系统消除电解液浸润瓶颈，优化一次成型合格率，并实现电芯之间高度一致且可重复的电化学性能。

主要特点

12 通道高精度同步注液：注液歧管集成 12 个独立的精密计量头，可同时完成整批注液，在大幅缩短生产周期的同时保持严格的通道间体积一致性。
预抽真空吸液技术：在注入电解液前采用达到 -0.095 MPa 的真空吸液方法，消除内部微小气孔和截留气泡，加速电解液向电极深层微孔的渗透。
可编程真空、氮气与浸润循环：直观的控制架构使工艺工程师能够对多级压力曲线进行编程，包括自定义真空度、保压时间、氮气吹扫以及静置间隔，以适配各种特性的电解液粘度。
超高加注公差精度 (±3‰)：专为严苛的质量控制而设计，各注液头经连续多循环采样验证均保持 ±3‰ 的体积精度，确保出色的批次均匀性，杜绝过注或欠注不良。
高设备稼动率 (≥95%)：专为高强度中试线班次设计，机械传动、气动执行元件及流体输送组件均按 24 小时连续生产标准设计，最大程度减少维护停机时间。
单人人体工学夹具：设备配备专为单人手动上下料设计的快夹工装滑台，在启动循环后可实现自动气动定位和可靠夹紧。
耐腐蚀工业流体管路：所有过流部件、阀门和歧管管路均采用高级不锈钢和特种聚合物制成，可耐受腐蚀性锂盐、有机碳酸酯及添加剂化学体系。
集成安全与防护罩设计：表面喷涂高耐久工业涂层的重载钣金外壳可有效保护操作人员，安全互锁装置和清晰的观察视窗可在抽真空及注液阶段提供全面的工艺可视性。

应用领域

应用场景	描述	主要优势
方形锂离子电池中试生产	中试生产中铝壳 NCM、NCA 和 LFP 动力电芯的精密电解液注液。	确保电极彻底浸润，一次成型生产合格率达到 ≥99%。
商用储能电芯原型制作	电网级储能系统 (ESS) 模组用大容量方形电芯的电解液加注。	通过可编程的“真空-氮气”循环，加速致密厚电极层对电解液的吸收。
钠离子电池开发	需要特殊盐类配方的新型钠离子电池小批量电解液加注。	实现精准的体积定量加注，避免专用电解液交叉污染或化学降解。
车规级电动汽车电池电芯认证	重载铝壳动力电池电芯的量产前验证和小批量组装。	提供严格的电芯间一致性 (±3‰)，这对于整车电池组的电芯容量匹配至关重要。
先进电池化学体系研究	高校、政府及企业研发中心的高通量电解液测试与浸润工艺优化。	可在标准化平台上灵活配置压力、浸润时间和循环次数等参数。
定制方形电芯制造	通过定制顶盖夹具板，为非标、定制尺寸的方形电芯进行电解液注液。	支持快速工装换型，满足多样化的产品开发和多元的客户规格需求。

技术参数

规格参数	系统数值 / 需求
设备型号	JZ12
设备分类	在线式方形铝壳电池注液机
批处理能力	每夹具循环 12 支电芯 (12 PCS / 批次)
标准电芯尺寸	207 mm (高) x 135 mm (宽) x 29 mm (厚)（可根据顶盖图纸定制）
电解液基准注液量	每支电芯约 300 g（根据电芯容量可调）
注液计量精度	±3‰（单头 20 个样品抽检验证为 ±0.3%）
一次成型合格率	≥ 99%（按 ±3‰ 公差标准评估）
最高生产节拍	1 PPM（夹具循环/分钟；取决于电芯尺寸、容量及注液量）
设备稼动率（可用率）	≥ 95%（以 24 小时连续生产为基准）
工艺动作流程	人工入料 → 自动夹紧 → 抽真空 → 注液 → 充氮/浸润 → 人工下料
可配置参数	真空度、保真空时间、充氮压力、浸润时间、循环次数
真空源要求	真空度 -0.095 MPa
气源 / 压缩空气要求	0.4 至 0.6 MPa（耗气量：100 L/min）
惰性气体（氮气）气源	根据客户工艺及化学体系要求配置
电气电源规格	AC 220V，单相，50/60 Hz
整机总功率	1.5 kW
系统净重	约 0.8 吨 (~800 kg)
整机外形尺寸 (长 x 宽 x 高)	1400 mm x 800 mm x 1900 mm
结构外观涂装	钣金米白/浅灰；机架结构工业蓝

为什么选择本产品

专为最高浸润效率设计：深度真空抽吸 (-0.095 MPa) 与多级可编程氮气浸润循环相结合，确保电解液快速、彻底地渗透到高容量活性材料中，大幅降低化成报废率。
卓越的定量精度：多通道计量系统可达到 ±3‰ 的注液精度，让生产主管确信 12 位载具中的每一支电芯都能注入相同质量的电解液。
坚固耐用的 24/7 工业可靠性：经实际验证的 ≥95% 设备稼动率以及针对洁净室集成优化的占地面积，确保小批量生产连续稳定进行，避免意外的工艺偏差。
可定制的夹具架构：在针对标准方形动力电芯尺寸进行优化的同时，夹紧和注液接口亦可进行定制，以适配特殊的电芯盖板轮廓、极柱布局和注液孔结构。
全方位的工程技术支持：KINTEK 为每套设备提供及时的技术指导、工艺参数咨询以及充足的备件供应，确保您的中试线始终以高生产率稳定运行。

立即联系我们的电池工程专家获取报价，或探讨适合您中试线要求的定制夹具方案。