电解液注液机及浸润箱
双工位真空自动注液机
货号 : JZ02
价格根据 规格和定制情况变动
- 注液系统配置
- 双16头精密计量泵
- 控制系统与人机界面
- 松下PLC及威纶通触摸屏
- 压缩空气工作气源
- 0.3 – 0.6 MPa (单相交流220V, 50Hz)
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产品概述


这款双工位真空自动注液机专为先进电化学电池生产提供精密液体分配和快速电解液吸收功能。设备通过将同步真空抽气与高精度容积式泵送相结合,消除了气体残留,并确保隔膜孔隙得到充分浸润。其自动化移位架构支持双通道处理,在保持微升级注液精度的同时,显著提高了生产效率。
该系统主要针对锂离子电池原型开发、超级电容器中试制造及中试规模电池生产设施设计,适用于各种软包、方形及专用圆柱电池规格。自动分度机构和刚性电池定位工装确保了在严苛的生产批次中,喷嘴插入位置的重复性及无滴漏密封。
该装置基于加固的工业底盘构建,采用高等级气动和伺服组件,在腐蚀性电解液化学环境下仍能保持持续的运行可靠性。集成的可编程逻辑架构可实时监控压力动态和运动曲线,确保电池间的一致性质量,并在标准干燥房和中试生产环境中提供可靠性能。
主要特点
- 双头精密计量泵:采用两套同步双头注液泵,提供高度可重复的容积式分配,确保两个加工工位同时实现均匀的电解液分布。
- 集成式真空浸润系统:采用专用工业真空网络,在注液前及注液过程中排出电池腔体内的空气,推动电解液快速浸润进入微孔电极结构。
- 自动化多轴移位机构:配备高精度电动缸和伺服驱动系统,实现喷嘴定位和工位移位的自动化,实现无缝、免人工干预的分度操作。
- 刚性气动电池夹紧与定位:集成机械定位夹具,将电池牢固地固定在注液歧管下方,消除对齐偏差,保护脆弱的软包极耳或外壳边缘。
- 先进的松下PLC自动化:由带扩展I/O模块的工业级PLC控制,以毫秒级的定时精度协调真空循环、液体分配速率和线性定位。
- 直观的触摸屏HMI界面:配备全彩威纶通(Weinview)操作面板,提供动态配方管理、实时循环监控和精细压力调节。
- 全面的内置故障诊断:内置自动故障检测算法,一旦压力波动或运动超出限值,立即触发安全停止、视觉警报及诊断记录。
- 耐腐蚀工业架构:表面采用防护性银色工业涂层,流体接触表面具有耐化学性,专为抵御腐蚀性有机碳酸酯和锂盐而设计。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子软包电池中试线 | 针对消费电子和电动汽车开发的铝塑膜软包电池进行高精度真空注液。 | 消除内部空隙,加速电解液向致密电极堆的渗透。 |
| 方形电池原型开发 | 针对硬壳铝壳方形储能电池进行自动化定量注液和真空浸润。 | 实现均匀的容积式注液,无液体溢出或外部壳体污染。 |
| 超级电容器制造 | 将有机或离子液体电解液精密注入高比表面积活性炭电极中。 | 确保超细微孔的完全浸润,以达到目标电容和低ESR。 |
| 固态及半固态电池研发 | 对混合固态复合隔膜和凝胶聚合物电解质基质进行计量浸润。 | 提供受控的真空暴露环境,防止基质降解,同时实现均匀的界面接触。 |
| 钠离子电池组装 | 为粘度较高的新兴钠离子电池化学体系提供专用电解液分配。 | 无论电解液流变性如何变化,均能保持精确的容积注液公差。 |
| 学术与工业研究实验室 | 为电化学性能基准测试和老化研究提供标准化的电池电解液注入。 | 通过完全数字化的配方存储,确保实验批次间的高度可重复性。 |
技术规格
| 规格类别 | 参数 | 数值 / 描述 (型号: JZ02) |
|---|---|---|
| 电气与电源 | 输入电源 | 单相交流 220V, 50 Hz |
| 气动要求 | 压缩工作气源 | 0.3 – 0.6 MPa |
| 物理尺寸 | 设备尺寸 (长 × 宽 × 高) | 1100 mm × 550 mm × 900 mm |
| 物理重量 | 设备总净重 | 120 kg |
| 表面处理 | 外部框架涂装 | 工业银色涂层 |
| 生产性能 | 处理能力 | 取决于电池几何形状、电解液粘度和工艺配方 |
| 泵送与计量 | 注液泵送系统 | 1套 (包含2台16型双头注液泵) |
| 真空基础设施 | 真空抽气系统 | 1套 (全集成工位级真空回路) |
| 运动与分度 | 自动移位机构 | 1套 (带电动驱动的精密直线执行器) |
| 工装与夹具 | 电池定位机构 | 1套 (可调气动夹紧夹具) |
| 分配歧管 | 注液喷嘴组件 | 1套 (防滴漏精密注液喷嘴机构) |
| 底盘与外壳 | 机器主机框架 | 1套 (加固结构工业框架) |
| 控制器硬件 | 主控制器及扩展 | 松下PLC,带专用扩展模块 |
| 操作界面 | 人机界面 (HMI) | 威纶通彩色触摸屏显示器 |
| 驱动组件 | 电动缸及驱动 | 亚德客(AirTAC)精密电动执行器及驱动系统 |
| 气动组件 | 气缸及阀门 | 亚德客(AirTAC)工业气动组件 |
| 安全与诊断 | 故障处理与报警 | 程序集成紧急停止、故障检测及视觉指示警报 |
| 辅助系统 | 正压系统 | 未包含 / 无 |
| 辅助系统 | 腔体阀门机构 | 未包含 / 无 |
| 辅助系统 | 称重与机器人 | 未包含 (无集成秤、流量抽取或称重机械臂) |
为什么选择本产品
- 精密匹配的流体架构:两套高规格双头计量泵的集成,保证了同步液体分配,避免了多极耳和双工位电池设计中的容积偏差。
- 一线自动化硬件:完全采用经过验证的工业组件构建,包括松下PLC逻辑和亚德客(AirTAC)气动及电动运动执行器,确保卓越的正常运行时间和长期的循环重复性。
- 针对洁净室环境优化的占地面积:该系统仅1100 mm × 550 mm,适合台式安装,最大限度地利用了实验室和中试线的空间,并可轻松放入标准干燥房。
- 快速配方定制:响应迅速的威纶通触摸屏使操作员能够快速调整真空停留时间、泵冲程速率和移位顺序,以适应不同的实验化学体系和电池尺寸。
- 全面的工艺完整性:内置传感器阵列和自动错误处理程序可立即隔离工艺故障,保护昂贵的电极组件免受过量注液或真空循环未密封的影响。
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