堆垛机

锂离子软包电池组装用半自动叠片机实验室叠片机

货号 : DP03

价格根据规格和定制情况变动

叠片对齐精度: ≤ ±0.3 mm
电芯尺寸范围: 35×35 mm 至 200×200 mm（含极耳）
最大层数及厚度: 最大 500 层 / 最大 30 mm 厚度

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产品概述

锂离子软包电池组装用半自动叠片机实验室叠片机 1

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这款半自动实验室叠片机是一款先进的精密组装系统，专为锂离子软包电池的Z字形（Z-fold）叠片而设计。通过将手动电极放置与全自动二次定位、机器人真空吸附、连续隔膜输送以及精密层叠相结合，该设备在操作灵活性和高精度自动化之间实现了最佳平衡。它旨在消除内部错位和隔膜起皱，为高能量密度电池原型制作奠定了可靠的基础。

该系统主要面向电池研究所、中试生产线及电池制造研发中心设计，无需复杂的结构更换即可适应多种电池尺寸。其单悬臂结构便于隔膜卷装载、维护和视觉检查。集成的脉冲电机横向微调和闭环运动架构，使工艺工程师能够在包括固态、NMC、LFP和钠离子软包电池配置在内的多种实验化学体系中，实现一致且可重复的层叠对齐。

该叠片装置采用高等级工业工装、精密直线运动导轨和集成PLC控制核心构建，确保在严格的洁净室和干燥室环境中实现可靠的连续运行。它为研究团队和预生产工程师提供了所需的机械重复性，从而能够充满信心地评估新型正负极配对、高镍配方以及超薄聚合物或陶瓷涂层隔膜，并确保物理电池的完整性。

主要特点

自动伺服恒张力隔膜输送：单悬臂卷料进给系统集成了一个专用的伺服驱动闭环张力系统，可在整个叠片周期内动态保持隔膜张力均匀，防止材料拉伸、折叠和表面应力。
精密光电边缘纠偏控制：高分辨率光学传感器实时监控隔膜轨迹，自动补偿横向卷料偏差，确保隔膜放置完美无缺，防止内部短路。
高精度机器人真空层叠：放置在对齐槽中的电极由高响应气动真空机械手安全转移，确保亚毫米级的定位重复性，整体叠片对齐整齐度在±0.3毫米以内。
广泛的尺寸灵活性和模块化工装：该平台通过易于调节的对齐夹具，支持从35 mm × 35 mm到200 mm × 200 mm（含极耳）的电极尺寸，无需专门的重型工装即可适应多种电池外形规格。
可编程层数和厚度管理：系统最多可堆叠500层，最大堆叠厚度为30 mm，操作员可通过直观的数字界面定义精确的叠片顺序和批次数量。
脉冲电机横向微调：精密脉冲电机驱动控制左右直线移动，在配方设置和工艺优化过程中提供平稳、高精度的定位和直观的微步校准。
工业触摸屏界面与PLC架构：中央可编程逻辑控制器与响应灵敏的人机界面（HMI）相结合，简化了参数配置、操作诊断和生产监控，实现洁净、无忧的操作。
坚固的单悬臂气胀轴：3英寸气胀轴允许快速、安全地安装卷料，并可更换外径达250 mm的隔膜卷，最大限度地提高了活跃研究工作流程中的正常运行时间。

应用领域

应用	描述	主要优势
锂离子软包电池研发	利用Z字形折叠隔膜和交替的正/负极片制造基准及高能量密度软包电池原型。	消除手动对齐误差，确保±0.3 mm的紧密叠片公差，实现可靠的电化学表征。
固态及先进电池原型制作	堆叠易碎的固体电解质膜、复合薄膜以及精密的锂金属或硅基电极。	恒张力进给和柔性真空吸附在组装过程中保护易碎材料免受微裂纹影响。
中试线电池采样与预生产	组装小批量验证运行和商业样品批次，供第三方汽车或消费电子客户进行资格测试。	高叠片吞吐量和自动层数计数确保了在全面制造前的生产级批次一致性。
钠离子及替代化学体系	研究厚电极涂层、高孔隙率隔膜以及定制配方的非锂储能装置。	广泛的尺寸可调性（35×35 mm至200×200 mm）无需定制模块化模具即可快速改变尺寸。
隔膜材料与涂层研究	在持续张力和折叠应力下验证超薄聚合物网、陶瓷涂层薄膜和功能化隔膜。	闭环边缘引导和伺服张力防止了卷料跟踪错误、网格折痕和热机械变形。
学术与工业材料筛选	针对新型粘合剂、活性材料和集流体箔进行标准化电池组装，以进行基准比较。	可编程层数预设（最多500层）提供了严格的实验控制，消除了人为操作差异。

技术规格

规格参数	数值 / 范围 (DP03)
型号标识	DP03
叠片方式	Z字形折叠（连续隔膜之字形叠片）
操作模式	手动上料、自动定位、机器人真空转移、自动隔膜进给、自动边缘校正、伺服恒张力
叠片对齐精度	整齐度 ≤ ±0.3 mm
适用电池尺寸	最小 35 mm (长) × 35 mm (宽) 至最大 200 mm (长) × 200 mm (宽) (含极耳)
最大叠片厚度	最大 30 mm
最大层数	最大 500 层（完全可编程/设置）
隔膜卷外径 (OD)	最大 Ø250 mm
隔膜卷芯规格	3.0英寸卷芯，通过集成气胀轴夹紧
隔膜张力控制	自动闭环伺服驱动恒张力系统
隔膜边缘对齐	自动光电边缘检测与引导校正系统
横向驱动机构	脉冲电机控制左右移动，带精密微调
控制与界面系统	工业PLC控制器，带彩色HMI触摸屏操作
电源要求	单相 AC 220V ±10% (110VAC可定制), 50Hz / 60Hz
额定功耗	0.6 kW
气源要求	0.5 至 0.8 MPa 干燥压缩空气
设备尺寸 (长 × 宽 × 高)	1000 mm × 780 mm × 1050 mm
包装尺寸 (长 × 宽 × 高)	1200 mm × 1180 mm × 1300 mm
净重	285 kg
毛重	356 kg
推荐工作环境	环境温度：25 ± 3°C；湿度：30% 至 90% RH；无结构振动和电磁干扰
维护规程	定期擦拭摆动辊和叠片平台；定期润滑轴承滑轨；检查结构紧固件和硬件

为什么选择本产品

卓越的工程精度：采用刚性单悬臂底盘和高精度脉冲驱动运动台设计，最大限度地减少了机械偏转，确保数百层连续堆叠的对齐整齐度在±0.3毫米以内。
先进的卷料张力与边缘管理：与传统的非动力张力夹具不同，集成的伺服驱动恒张力机构和光电边缘引导系统主动消除了隔膜偏斜、拉伸和起皱。
出色的尺寸多功能性：通用定位夹具可容纳35 mm × 35 mm至200 mm × 200 mm的软包电池，使研究团队能够轻松在紧凑型研究电池和大型商业原型之间切换。
以操作员为中心的人机工程学与工艺安全：符合人体工程学的手动电极放置与自动真空吸附相结合，既保护操作员免受重复性劳损，又保护脆弱的电极边缘和极耳免受物理变形。
坚固的工业制造质量：每一个结构部件、气动执行器和轴承组件均为严苛的干燥室环境而指定，确保了更长的机械寿命、更低的维护成本和不间断的实验室生产力。

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