电解液注液机及浸润箱

电池与超级电容器制造一体化真空注液、静置及热压预封口机

货号 : JZ07

价格根据规格和定制情况变动

电解液注液精度: ±1%
适用电芯尺寸: 20–200 mm (长) × 20–200 mm (宽) × 0–15 mm (厚)
封口温度范围及精度: 室温至 250 °C (±2 °C)

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产品概述

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该一体化工作站将精密真空注液、可编程真空浸润和热压预封口功能集成于紧凑的台式架构中。该系统专为软包电池和超级电容器组装而设计，可执行自动化工作流程：抽高真空、高体积精度分配电解液、在可调静置阶段促进活性物质充分润湿，并在受控的热力和气压下对电池壳进行密封预封口。通过将三个关键的电池后处理步骤整合为一个连续循环，该设备消除了不同工位之间的电池搬运，并防止了在关键润湿阶段暴露于大气中。

该加工系统专为电池原型实验室、先进能源研究所和中试生产线设计，在多种化学体系中均能提供卓越的工艺重复性。它适用于标准锂离子软包电池、新兴钠离子配置、固态电解质配方及双电层电容器。其紧凑的占地面积和气密设计使其可直接部署在充氩手套箱或标准干燥房环境中，且不会占用过多的洁净室空间。

该装置由工业级耐腐蚀合金制成，可耐受强腐蚀性有机溶剂、氟化锂盐和严苛的电解液蒸汽。高等级直线导轨和精密气动执行器确保了整个密封平面上的机械压力均匀，保证了电池批次在随后的化成和循环测试中具有一致的密封厚度、极小的电解液泄漏和均匀的电化学性能。

主要特点

集成化三合一加工流程： 将真空液体计量、长时间静置/浸润和边缘热预封口整合在一个统一的腔体内，最大限度地提高了实验室空间利用率，同时大幅缩短了循环时间。
超精密体积计量： 高精度流体泵机构实现了±1%的注液精度，分配量从0.2 ml到连续流量均可灵活调节，确保了各批次电池电解液与容量比例的一致性。
双级真空与可编程静置： 具有独立可调的低真空和高真空参数，浸润定时器最长可编程至9999分钟，以确保电解液在致密电极基体中的深度渗透和孔隙饱和。
高导热铜质封口条： 热封头采用高等级实心铜合金加工而成，提供快速的热响应、高达250°C的均匀温度分布，且比传统钢制模具功耗更低。
精密直线导轨平行度： 上下封口模具由双直线衬套引导的气缸驱动，保持了严格的模具平行度，使整个200 mm密封边缘的密封厚度公差控制在15 µm以内。
智能PLC与触摸屏控制： 工业级可编程逻辑控制器配合直观的数字触摸屏，可对真空度、温度、保压时间和气动压力进行实时监控和配方存储。
卓越的化学与耐腐蚀性： 流体接触路径、内部紧固件和结构件均采用优质AISI 304和316不锈钢制造，并配有耐化学腐蚀的柔性管路和焊接铝制真空容器。
广角光学观察窗： 真空腔体内集成了高清晰度观察窗，允许操作员在不破坏内部大气条件的情况下，直观地监控电解液分配动态、润湿进展和密封机械结构。
带引导枢轴的气动腔体驱动： 真空腔盖由带有旋转导向衬套的专用气缸驱动，确保了轻松开启、可重复的闭合对齐，以及在数千次连续循环中稳固的密封完整性。
通用的手套箱与干燥房兼容性： 气密性外部架构和紧凑的台式尺寸，使其能够无缝通过传递舱，并在超低露点干燥房和惰性气体手套箱环境中连续运行。

应用领域

应用	描述	主要优势
锂离子软包电池原型开发	用于消费电子和电动汽车储能研究的多层软包电池自动化电解液计量及真空热预封口。	消除空气滞留，确保隔膜快速润湿，并产生厚度偏差小于15 µm的稳固气密密封。
固态及半固态电池组装	将高粘度凝胶聚合物或液体浸润的固态电解质注入致密固态电极结构的专业真空注液与浸润。	深度真空循环强制电解液完全渗入微孔固态基体，降低界面电阻。
超级电容器与EDLC制造	将高导电性有机或离子电解液精密注入卷绕式和叠片式电化学双电层电容器外壳。	高分配速度（高达6 ml/s）和快速真空静置最大限度减少了电解液溶剂蒸发并提高了循环寿命。
钠离子电池开发	利用替代性酯类或醚类钠电解液进行电池制造，需要严格的无水无气加工环境。	适配手套箱的紧凑尺寸和316不锈钢流体路径防止了环境污染和腐蚀。
电解液添加剂与润湿研究	在受控浸润时间下，对新型润湿剂、氟化共溶剂和功能添加剂进行对比实验室评估。	长达9999分钟的可编程静置定时器可精确模拟电解液在新型隔膜中的动力学吸收过程。
中试规模电池封装线	在初次化成、老化和二次除气处理前，对带有专用气袋的软包电池进行预封口。	可重构的密封宽度和0–5 kg/cm²的可调压力确保了各种软包铝塑膜边缘的一致性质量。

技术规格

技术参数	规格值 (型号: JZ07)
型号	JZ07
集成核心功能	真空注液、真空静置/浸润、热压预封口
适用电池尺寸	长度：20–200 mm (含极耳) 宽度：20–200 mm (含气袋区域) 厚度：0–15 mm
分配容量范围	0.2 ml至连续/无限（通过注液泵调节）
电池注液量	0.2 g至连续/无限（通过注液泵调节）
电解液注液精度	±1%
分配流体速度	6 ml/s (可调)
流体进/出管路	Φ6 mm耐化学腐蚀柔性管路
真空腔体结构	焊接铝合金结构，耐腐蚀且高稳定性
接触流体及关键部件材质	AISI 304和AISI 316不锈钢
真空静置参数	独立低/高真空调节；保压时间最长可编程至9999分钟
热封温度范围	室温至250 °C (连续可调)
控温精度	±2 °C
热封压力范围	0至5 kg/cm² (通过精密调压阀调节)
热封保压时间	0至99秒 (数字可调)
封口边缘宽度	5 ± 0.4 mm (可按需定制)
最大封口长度	200 mm
密封厚度平行度	任意两点厚度偏差 < 15 µm
封口头材质	高导热铜合金
模具/腔盖运动机构	带双直线导轨衬套及旋转导向套的气缸驱动
观察机构	集成透明光学观察窗
加热元件额定值	300 W加热棒；约0.6 kW主动加热功耗
总电源与负载	单相AC 220 V / 50 Hz，总额定负载1.0 kW
设备整体尺寸	长 510 mm × 宽 400 mm × 高 650 mm
设备净重	90 kg
工作环境	手套箱（氩气/氮气环境）或干燥房兼容

为什么选择本产品

卓越的工程整合： 通过将液体注入、浸润和边缘密封整合到单一刚性底盘中，该系统最大限度地减少了电池转移误差，降低了设备资本成本，并优化了手套箱内的宝贵空间。
精密密封几何结构： 双直线导轨衬套和纯铜封口条消除了机械偏转，提供了厚度偏差小于15 µm的平行密封边缘，防止了软包电池的微泄漏。
无妥协的化学兼容性： 系统采用304/316不锈钢接触件、焊接铝腔体和氟聚合物级流体管路，确保在使用腐蚀性电解液时零污染并实现最长使用寿命。
完全可配置的工艺自动化： 高分辨率PLC触摸屏使工艺工程师能够精确设置微量注液、多步真空浸润曲线以及毫秒级精确的热封周期，并实现完全的数字可重复性。

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