纽扣电池封口机
带气囊穿刺与最终除气功能的软包电池二次真空封口机
货号 : CC08
价格根据 规格和定制情况变动
- 极限真空度
- ≤ -96 kPa
- 热封温度范围
- 室温至 250°C (±1.5°C)
- 热封压力
- 0 至 7 kg/cm²
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产品概述
该二次真空封口系统是一个重要的热封装平台，专为软包电池制造、中试组装线和电化学研究实验室设计。该设备用于执行注液后的关键除气和最终密封阶段，内置穿刺机构，可在高真空状态下刺破气囊，随后施加均匀的热量和压力，实现永久性的气密性粘合。通过在一个受控周期内排出产生的气体并重新密封铝塑膜，该系统可防止电池鼓包，消除内部水分侵入，并保证长期的电化学稳定性。
该平台专为严苛的实验室研发和灵活的中试电池生产而设计，适用于各种软包尺寸、正负极化学体系和特种聚合物层压材料。坚固的铝合金真空腔体提供快速抽气能力和对腐蚀性电解液蒸汽的耐受性，精确的气动驱动确保了连续运行中密封参数的可重复性。目标用户包括锂离子电池开发人员、固态电解质研究人员、超级电容器制造商以及需要可靠、可重复的最终密封性能且不影响密封完整性的学术机构。
每个机械和电气子组件都旨在实现操作可靠性、高热效率和极低的维护成本。高导电性铜密封刀头降低了能耗，同时加速了向包装膜的热传递；双轴线性导套确保了整个密封平面上的平行对齐。无论是处理标准锂聚合物电池还是高压实验性软包结构，该密封系统都能提供现代储能开发所必需的工艺一致性和过程控制。
主要特点
- 高导电性铜密封条：精密加工的实心铜密封头提供卓越的导热性和均匀的热传递，与传统加热合金相比降低了功耗，同时缩短了预热和保压周期时间。
- 集成式自动气囊穿刺机构：内置机械穿刺装置可在真空腔内自动刺破注液/气囊，确保在热封前彻底抽出气体。
- 双线性导套精密对齐：上下密封条以及真空腔盖由硬化双线性导套引导，确保绝对平行，消除剪切应力，并将边缘厚度偏差保持在 15 µm 以下。
- 耐腐蚀结构腔体：真空腔体由高密度结构铝合金制成，可抵抗腐蚀性电解液溶剂、氟化添加剂以及在 ≤-96 kPa 高真空条件下的机械疲劳。
- 独立的温度和压力调节：高精度 PID 温度控制器可保持高达 250°C 的热稳定性（精度 ±1.5°C），外部调压阀允许在 0 至 7 kg/cm² 范围内进行精确的气动压力调节。
- 广泛的工艺兼容性：易于调节的工装可容纳边缘长度达 300 mm、膜厚度从 60 µm 到 300 µm 的标准和定制软包格式，并支持电池批次间的快速切换。
- 高产能与低空气消耗：气动驱动架构提供每小时超过 180 次循环的操作速度，压缩空气消耗率约为每次密封行程 0.2 L。
- 紧凑的人体工学台式设计：紧凑的框架将气动歧管、数字定时电路和安全联锁装置集成到一个自包含单元中，适用于洁净室环境和手套箱集成。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子软包电池化成与除气 | 商业和原型锂离子软包电池化成产生的分解气体的抽取及二次边缘密封。 | 消除电池鼓包，最大化能量密度，确保密封包装的完整性。 |
| 固态电池封装 | 对湿敏固态及硫化物/聚合物基电解质软包电池进行真空封装和二次密封。 | 超紧密的密封厚度公差（偏差 <15 µm）可防止挥发性溶剂流失和环境侵入。 |
| 锂硫及钠离子电池研发 | 对含有腐蚀性或挥发性电解液配方的替代化学体系软包原型进行精确除气和最终密封。 | 耐腐蚀铝腔体和铜头可承受侵蚀性化学蒸汽而不降解。 |
| 超级电容器软包封装 | 高功率电化学双电层电容器 (EDLC) 和混合型超级电容器的最终真空抽取及热封。 | 快速气动循环速度（≥180 次/小时）简化了中试生产和多样本测试工作流程。 |
| 先进层压膜测试 | 新型铝塑包装膜、阻隔涂层和热粘合层的鉴定及焊接性验证。 | 宽温度范围（室温–250°C）和可调压力（0–7 kg/cm²）可实现全面的包装材料表征。 |
| 电池失效分析与重封装 | 在生命周期、日历老化和电化学诊断测试期间对实验电池进行受控开启、气体抽取和重新密封。 | 集成式自动穿刺机构可实现安全、清洁的穿透，且不会损坏活性电极堆。 |
技术规格
| 规格参数 | CC08-200 | CC08-300 |
|---|---|---|
| 产品标识符 | CC08-200 | CC08-300 |
| 最大密封长度 | 200 mm | 300 mm |
| 密封宽度 | 5 ± 0.4 mm（可按需定制） | 5 ± 0.4 mm（可按需定制） |
| 真空腔材料 | 耐腐蚀结构铝合金 | 耐腐蚀结构铝合金 |
| 极限真空度 | ≤ -96 kPa（需外接真空泵） | ≤ -96 kPa（需外接真空泵） |
| 密封头工作温度 | 室温至 250°C（完全可调） | 室温至 250°C（完全可调） |
| 温度控制精度 | ±1.5°C | ±1.5°C |
| 热封压力 | 0 至 7 kg/cm²（气动可调） | 0 至 7 kg/cm²（气动可调） |
| 热封保压时间 | 0 至 99 s（数字可调） | 0 至 99 s（数字可调） |
| 适用膜厚范围 | 60 至 300 µm | 60 至 300 µm |
| 密封厚度均匀性 | 任意两点间差异 < 15 µm | 任意两点间差异 < 15 µm |
| 穿刺功能 | 集成式自动穿刺机构 | 集成式自动穿刺机构 |
| 密封条材料 | 高导热铜合金 | 高导热铜合金 |
| 空气消耗率 | ~0.2 L 压缩空气/次循环 | ~0.2 L 压缩空气/次循环 |
| 气动操作速度 | ≥ 180 次/小时 | ≥ 180 次/小时 |
| 所需压缩空气供应 | 0.5 至 0.7 MPa | 0.5 至 0.7 MPa |
| 额定电功率 | 800 W | 800 W |
| 电源要求 | 220 V / 50 Hz | 220 V / 50 Hz |
| 整体外部尺寸 (长 × 宽 × 高) | 520 mm × 400 mm × 600 mm | 500 mm × 350 mm × 500 mm |
为何选择本产品
- 卓越的热学与机械精度：配备实心铜密封元件和双套线性导轨，该机器保证了绝对的温度均匀性和平行的机械夹紧，使整个焊缝的关键密封厚度偏差保持在 15 µm 以下。
- 优化的能效与循环速度：高热扩散率的铜加热头可将热量瞬间传递至包装膜，最大限度地减少待机功率损耗，与标准钢模相比降低了电耗，并支持超过每小时 180 次循环的操作吞吐量。
- 稳健的化学与真空完整性：精密加工的铝合金腔体提供低至 ≤-96 kPa 的持续真空保持性能，同时抵抗来自挥发性碳酸盐、酯类和盐分解副产物的电化学腐蚀。
- 多功能的工艺适应性：通过对温度（室温–250°C）、气动压力（0–7 kg/cm²）和保压时间（0–99 s）的完全独立调节，该设备为不同的电池尺寸、极耳配置和多层软包材料提供了全面的灵活性。
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