纽扣电池封口机
锂电池组装用软包电池顶侧封机
货号 : CC06
价格根据 规格和定制情况变动
- 封口温度范围
- 室温至 250°C（精度 ±2°C）
- 封口刀长度
- 200 毫米 / 300 毫米可选
- 封口厚度精度
- 厚度偏差 < 15 µm
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产品概述
这款专业软包电池封口机可为铝塑膜（ALF）封装的锂电池顶边、极耳端子及侧边提供可靠的热封。该系统旨在简化软包电池的封装流程，利用高效电阻加热元件结合精密铜制封头。通过在受控的气动压力下传导恒定的热能，设备将软包材料的内层聚合物软化至半熔融状态，从而形成气密、防漏的熔合缝，且在顶封和侧封操作之间无需更换模具。
该设备主要为电池原型实验室、中试生产设施及先进电化学研究中心设计，可适应各种软包电池尺寸、化学体系和极耳配置。它为组装高性能锂离子电池、固态电池和钠离子软包电池提供了必要的工艺稳定性。集成的可调工作台和精密边缘对齐导轨确保了侧封初始位置和带有气袋的顶部极耳最终封装的重复定位精度。
设备采用工业级挤压铝机箱和几何钣金外壳，具有极高的机械稳定性和长期耐用性。双线性导轨衬套在气动驱动过程中保持上下封头之间的精确平行，防止边缘受力不均和微泄漏。其紧凑的占地面积、直观的参数控制和集成安全罩使其成为严苛实验室和中试规模条件下实现高良率电池制造的可靠资产。
主要特点
- 高导热铜制封头：采用优质实心铜热传导模具，提供快速热传导，确保整个刀口长度上的热量分布均匀，且比标准铝制加热条功耗更低。
- 顶侧封两用架构：采用开放式几何结构设计，操作员无需调整工具或更换模具，即可在同一台机器上完成顶部极耳封口和侧边封口。
- 双线性导轨对齐：由气缸驱动，并由两个精密线性导轨衬套稳定，上封头机构保持严格的机械平行度，使任意两点间的密封厚度偏差小于 15 µm。
- 独立数字温度调节：先进的双回路 PID 温度控制器允许操作员独立调节上下加热封头的温度，最高可达 250°C，精度为 ±2°C。
- 可调气动压力控制：高精度调压阀和压力表可实现 5 至 8 kg/cm² 压缩力的微调，确保在不同层压膜厚度和极耳材料上实现最佳熔合效果。
- 全面的热安全防护：配备透明防烫保护罩和隔热屏障，在保护操作员免受高温表面伤害的同时，不影响电池定位时的视线。
- 人体工程学脚踏开关：支持手动设置模式和半自动脚踏开关触发，允许操作员在启动气动压合循环前用双手定位精细的电池极耳。
- 可调密封间距与保压定时器：具有可自定义的电池主体到密封边缘距离（1–5 mm）和 0 至 99 秒可调的数字保压定时器，能够精确遵守严格的电池工程规范。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子软包电池研发 | 在实验室规模组装过程中，对原型软包电池进行侧边和极耳突出顶部封口。 | 提供气密、无气泡的软包封装，并在镍极耳和铜极耳周围实现均匀的聚合物流动。 |
| 固态电池制造 | 对需要精确压力和温度控制的软包式全固态电解质电池进行热封装。 | 通过平衡、平行的模具夹紧，防止对易碎的固体电解质隔膜造成机械损伤。 |
| 中试线气袋封口 | 对预化成软包电池进行边缘封口，包括延长的临时集气腔。 | 可容纳 15 mm 至 90 mm 的气袋宽度，无需重新配置硬件。 |
| 超级电容器封装 | 用于高倍率双电层电容器（EDLC）的铝塑膜外壳气密封装。 | 提供快速循环时间（≥400 次/小时），并保持稳定的防潮和电解液阻隔性能。 |
| 电池包装材料测试 | 评估新型多层层压膜的粘合强度、熔融行为和热降解极限。 | 数字保压和温度控制允许系统地优化密封参数。 |
| 学术材料研究 | 为研究新型正极、负极和凝胶聚合物配方的高校准备定制电化学测试电池。 | 紧凑的台式友好尺寸，支持即插即用的单相电源集成。 |
技术规格
| 规格参数 | CC06-200 | CC06-300 |
|---|---|---|
| 封口刀长度 | 200 mm | 300 mm |
| 适用电池尺寸 | 侧封 ≤ 190 mm，顶封 190 mm（含气袋） | 可容纳最大 290 mm 的宽幅电池 |
| 气袋边缘宽度范围 | 15 至 90 mm | 15 至 90 mm |
| 标准密封宽度 | 5 mm ± 0.4 mm（可选/可定制 2 至 10 mm） | 5 mm ± 0.4 mm（可选/可定制 2 至 10 mm） |
| 侧封厚度范围 | 60 至 300 µm（取决于薄膜） | 60 至 300 µm（取决于薄膜） |
| 顶极耳封口厚度范围 | 200 至 700 µm（取决于薄膜） | 200 至 700 µm（取决于薄膜） |
| 加热温度范围 | 室温至 250°C（可自由设定） | 室温至 250°C（可自由设定） |
| 温度控制精度 | ± 2°C | ± 2°C |
| 电池主体至密封边缘距离 | 1 至 5 mm ± 0.4 mm（可调） | 1 至 5 mm ± 0.4 mm（可调） |
| 密封保压时间范围 | 标准 2 至 3 秒（0 至 99 秒可调） | 标准 2 至 3 秒（0 至 99 秒可调） |
| 密封厚度均匀性 | 任意两点间差异 < 15 µm | 任意两点间差异 < 15 µm |
| 压缩空气要求 | 5 至 7 kg/cm² (0.5 至 0.7 MPa) | 5 至 8 kg/cm² (0.5 至 0.8 MPa) |
| 操作处理速度 | ≥ 400 次/小时 | ≥ 400 次/小时 |
| 操作模式 | 手动和自动（脚踏开关） | 手动和自动（脚踏开关） |
| 电源 | AC 220 V / 50 Hz | AC 220 V / 50 Hz |
| 功耗 | 1.0 kW | 0.5 kW |
| 外部尺寸 (长 × 宽 × 高) | 430 × 330 × 480 mm | 500 × 430 × 480 mm |
| 净重 | 35 kg | 50 kg |
| 安全与操作 | 防烫安全罩、进料平台、易清洁可拆卸铜模 | 防烫安全罩、进料平台、易清洁可拆卸铜模 |
为何选择本产品
- 一致的平行压缩：双线性套筒导向系统消除了气动负载下的刀口倾斜，确保边缘密封和极耳过渡处的厚度偏差保持在 15 µm 以下，从而防止电解液泄漏。
- 节能热管理：加工精良的实心铜封头最大限度地提高了向层压膜的热传递，同时减少了循环之间的热恢复滞后，从而降低了能耗并在连续运行中保持热稳定性。
- 简化的工作流集成：内置材料定位挡块和两用模具几何结构，允许操作员在同一工位上依次执行顶封和侧封，减少了整体电池制造时间，并消除了冗余的设备投资。
- 工业人体工程学与耐用性：该设备结合了耐腐蚀阳极氧化铝框架和几何钣金盖，能够抵御腐蚀性电解液环境，同时通过保护罩和直观的脚踏开关循环操作确保操作员安全。
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